摘要：在进行锅炉质量管理时，其中锅炉压力容器无损检测受到的重视越来越高，其检测工作受到的影响主要有设备本身设置、粉尘、人为因素以及所处环境等因素，这些因素的存在将直接影响着锅炉的安全，甚至会产生各种事故，严重时将会威胁到人的生命。
关键词：电站锅炉；无损检测；技术；新技术
1锅炉应用无损检测技术的必要性分析
跟着我国火电厂的不断发展，对于锅炉安全无损检测技能，已有多年的使用前史，而且因为现在社会经济和科技水平的不断加快，这项技能的使用作用越来越好。现在，我国火电厂无损检测技能标准日益提高，这也使得锅炉无损检测的水平和精度得到了明显提高。
特别是无损检测技能是使用射线和声波的技能原理，对锅炉部件进行全面检测的一项新技能。在具体检查阶段，合理剖析比较检测数，能够评估锅炉部件的损坏程度，把握锅炉的实际问题，从而制定有针对性的对策，将问题发生的概率降到最低，全面推进检测水平和作用的提高。并且，对于检测人员来说，能够依据检测数据对损坏的零部件进行更换和维修，以确保提高工作效率，削减问题。因而，在往后的发展过程中，必须加强无损检测技能的使用，提高注重程度，才干确保火电厂能够朝着好的方向发展。
2锅炉压力容器无损检测准则
2.1损坏功能检测准则
在锅炉、压力容器无损检测过程中，应做好损坏性功能检测。无损检测技能虽然能够检测锅炉压力容器的功能和缺陷，但在使用过程中可能会发生损坏性因素。因而，为了确保锅炉压力容器在使用过程中的安全运转，有必要在过程中进行无损检测，对相关的损坏功能进行检测。
2.2把握测试时刻的准则
在锅炉压力容器无损检测过程中，要充分把握无损检测的时刻，强化压力锅炉、压力容器的检测意图，清晰意图，加强有针对性的检测，削减不必要的时刻浪费，在无损检测过程中，应结合锅炉压力容器的使用情况，依据容器的结构、原料等因素确认最合适的试验时刻。
2.3针对性测试准则
在锅炉压力容器无损检测中，有针对性地挑选检测点是十分必要的。依据锅炉、压力容器的使用功能和资料结构功能，应依据不同的检测意图挑选不同的检测技能和办法。在检测过程中，应结合各种检测办法的特色和缺陷进行合理配置。另外，在锅炉压力容器检测过程中，应依据不同的检测对象挑选不同的检测办法。
3电站锅炉管道无损检测新技术
3.1超声相控阵检测技术
超声相控阵检测技术由一组芯片组成，每个芯片支持独立调节，通过独立激励时间，可以更合理地控制声束的轴线和聚焦。与此技术相结合，利用超声波束可以精确检测某一位置的复杂几何结构，也可以用相控阵探头代替多个不同角度的普通探头。在过去，相控阵系统非常复杂，成本较高，很难应用于工业无损检测。近年来，科技成果十分显著，在一定程度上降低了设备成本。该技术已逐渐广泛应用于工业无损检测领域，如核电站检测、火车轮轴检测、汽轮机叶片根部检测等。虽然超声相控阵检测技术在锅炉检测中尚未得到广泛应用，但在锅炉“四管”孔桥检测、集箱连接等重要部位的检测中仍显示出不可忽视的意义。除了对电站锅炉厚壁焊缝进行有效检测外，通过软件的使用，传感器阵列产生的光束角和焦距可以连续调节，并且可以在不移动探头的情况下对焊缝进行全扫描。这样就可以在电站锅炉集箱孔桥处实现更精确的检测。
3.2低频电磁检测技术
低频电磁检测技术是一种新型的电站锅炉无损检测技术。该技术的检测原理是在相关设备和仪器的应用下，激励探头向被测管壁输入低频电磁信号，根据探头接收到的信号变化判断管壁是否存在缺陷。
通过该技术的应用，可以提前发现锅炉故障，将隐患消灭在萌芽状态。采用低频电磁检测技术对锅炉进行检测时，可以对四根主管的内外表面逐一进行检测，同时确定管道内部的具体缺陷位置和程度。由于该技术是非接触检测，即检测仪器与管道之间不会有接触，因此管道表面的油漆或污垢不会影响检测结果。通过该技术的应用，可以生成管道内部的三维图像，从而更直观地观察锅炉管道缺陷的具体位置和程度，检测效果更理想。
3.3内置旋转式超声波定量检测技术
内置旋转超声定量检测技术采用内置的水浸式超声脉冲回波技术。管道注满水后，将探头置于管道内。探头激发的超声脉冲在水中传播至45°声反射镜。当反射镜表面发生反射时，到达管道内壁，部分超声波会反射到管道内壁，芯片将接收到沿原传播路径返回的回波，并将部分超声波注入管壁。同时，管的外壁会有反射，芯片将接收沿原传播路径返回的回波。这样就可以成功地获得内外壁的反射信号。在一个旋转周期后，涡轮机将自行进行采集。同时，将生成被检管接口的扫描图像。成像能清晰显示管内外壁的形状和厚度。当探头进入管内时，连续图像将扫描管壁进行分析。内置旋转超声定量检测技术的诞生，可以有效解决普通超声检测中存在的超声波检测盲区和耦合两大问题，因此得到广泛推广。
4强化锅炉压力容器无损检测的质量管理方法
4.1保证检测质量符合相关规定
锅炉压力容器或多或少都会有一些缺陷，并不存在完全没有缺陷的产品。为此，相关部门对其质量检测也具有较高的要求，同时也提出了一系列的规定，其中存在的缺陷只要能够在规定中允许范围内，就可以断定为合格产品。然而一旦出现严重的缺陷问题，就会断定为不合格产品，以此来决定是否返修或者报废。在对其检测时，应当深入了解其相关规定，并且对其进行自检、专业检测、相互检测等多种方式进行共同检测，并且有专业人员进行检测工作，进而为锅炉压力容器无损检测提供保障。
4.2检测方案的制定
在进行锅炉压力容器检测时，需要较高的技术，是一项比较复杂的工作，为此需要制定良好的检测方案。就目前而言，对其检测的方法比较多，然而这些方案各有各的特点，每一种方式都不能够适应全部的缺陷检测，比如超声波检测适用于钢板分层和钢板折叠等问题，然而针对奥氏不锈钢表面产生的问题进行检测应当使用渗透检测。在方案定制前，应当对需要检测的锅炉实际状况进行详细的分析，对产品规格、生产标准等进行了解，同时结合锅炉的材质、设计以及工作环境等因素以此来制定出最相应的检测方案。
4.3确保检测结果的可追溯性
在进行检测的中，需要对检测过程实施全过程跟踪记录，为检测结果的可追溯性提供保证，其中包括检测详细记录、检测报告、质量控制、记录保管等相关内容。通过对检测结果实行可追溯性记录，可以使检测工作效果控制在方案标准范围内，促使检测中的各项环节能够满足预先制定的方案要求，进而保证检测质量。
结论
综上所述，无损检测技术在锅炉压力容器中具有重要作用，通过使用无损检测技术，可以对锅炉压力容器的材料和零部件进行检测，及时对锅炉压力容器的相关缺陷和问题进行处理和维护，从而保证在工业生产过程中锅炉压力容器处于安全运行的状态，减少对周围工作人员的伤害，还可以降低相关企业的经济损失。
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