摘要：石油化工工艺管道安装是石油化工工程建设非常重要的一个环节，管道安装面临来自多方面的风险影响，不利于管道稳定运行。文章通过对石油化工工艺管道安装风险进行分析，并提出工艺管道安装施工风险的控制措施。
关键词：石油化工；工艺管道；管道安装；施工风险
引言
石油化工管道大多运行高温高压、有腐蚀性的介质，对施工工艺技术有着很高的要求，需要施工作业人员严格遵守安装标准，避免安装质量达不到要求，对工程后续使用产生严重的影响。需要对石油化工工艺管道安装过程中存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施。
1工艺管道安装质量的重要意义
由于石油化工管道安装步骤相对复杂，有着较高技术要求，涉及到多学科交叉。同时，石油在运输过程中易燃易爆，往往会产生有毒有害气体，石油在生产过程中会经过高温高压，因此石油非常容易出现爆震现象，使得对石油运输管道质量要求越来越高。结合当前我国石油企业发展现况，很多企业对石油运输没有引起足够重视，为石油运输埋下安全隐患，对我国居民生命安全产生巨大威胁。石油化工企业进行管道安装过程中，需要切实掌握石油化工行业的专业知识，不断研究管道安装工艺，充分考虑管道安装过程中可能出现的各项问题，将各项安全隐患扼杀在萌芽状态。石化企业还应当注重对石油化工管道的维修与保养，定期对石油化工管道进行安全检查和保养，确保石油管道质量。针对出现损耗的零件需要及时进行更换，确保延长石油化工管道的使用时间，保障石油化工管道的石油运输效率。如果工作人员在日常过程中没有及时对石油化工管道进行保养与维护，使得部分损耗的零件继续投用，将会为石油管道埋下安全隐患，降低石油化工企业运输效率。
2石油化工工程工艺管道安装施工中存在的风险问题
2.1管道焊接
从之前工作之中能够看出,石油化工工程中涉及到的管道数量较多,分布也十分复杂,此种情况之下,工作人员应保证管道焊接工作开展的合理性。但从焊接管道流程中能够看出,实际管道焊接质量在一定程度上与管道运行效率存在直接关系。更为重要的是,石化管道也容易受到外部因素的影响。例如,在焊接工作执行时,容易出现管道应力过大问题,增加了管道破裂等问题的出现几率,引发更多的安全事故。
2.2管段的制作
石油管道的管段制作环节需要经过设计图上交监理审查通过后才可以施工。这个过程中需要进行管段设计合理性的分析，同时对管段进行检测，填写相应的质量检测报告并确保管段不存在其他方面的隐患与施工问题。在这个过程中需要做好质量的整体把控。上述环节完成后，还需要进一步进行管段抽查，达到并符合设计要求后才可以正式投入生产活动。
2.3防腐问题
管道防腐处理是保障工艺管道长久运行的主要手段之一，只有做好管道的防腐处理，才能避免工艺管道在运行期间受到运输流体、外界因素的侵蚀。但是目前管道安装中频繁出现防腐处理不到位的情况，部分安装单位通过偷工减料来赚取更大经济利益，甚至部分单位在防腐处理过程中会利用质量不达标的防腐材料，或通过减少防腐涂层来缩减安装成本，增大管道出现腐蚀问题的几率。另外，还有部分单位对管道腐蚀后的处理不重视，未及时采取科学措施进行管道腐蚀问题的抑制，放任管道继续被腐蚀、侵蚀，继而增大管道安全事故的发生概率。
3提高石油化工工程中工艺管道安装风险管理的措施
3.1加强图纸与材料的审核
想要解决石油化工工程中工艺管道安装的风险问题,首先需要解决的便是对图纸和材料的审核工作,这一步骤就需要石油化工工程的相关监理部门与施工部门重视施工图纸对于工程的重要性,然后结合施工现场的具体情况根据施工方与业主方的条件对图纸的具体内容进行全方面的审核,考究图纸所设计的工程的可实施性。事先,监理部门应该对施工现场进行勘察研究,保证与设计图纸中所提供的地质条件、施工情况相符合;接着对施工现场的机械设备、施工材料从型号、材质、规格、数量等多方面进行核实,成立监督小组,对整个工程的实施进行实时检测,一旦发现施工问题、材料问题等必须严令停止,并要求施工方进行改正。
3.2强化管道安装质量
为了实现管道平直安装操作,相关操作人员需要严格执行管道安装规定。在安装工作执行之前,相关工作人员需要仔细查看安装图纸,提前模拟安装过程,确保整个过程的科学性。除此之外,还要建立科学有效的奖励和惩罚措施,强化工作人员的积极性和主动性。与此同时,工作人员还需要提升对安装细节的重视程度。例如,相关工作人员应控制石油化工工程工艺管道安装坡度,开展有效的管道支架检查操作,并严格按照相关标准进行,这也是误差精确控制的根本所在。更为重要的是,相关工作人员还要管理好周围的安装环境,制定出有效的管道绝缘体系,进而将压力测试工作内容更好的呈现出来。当上述工作结束之后,工艺管道安装铺设操作需要得到有效落实,杜绝弯曲情况,做到管道的平直铺设。
3.3加强管道焊接管控
管道能否稳定、长久运行，受到管道焊接质量的直接影响，而为减少管道焊接问题的出现，必须做到按照规范标准开展焊接工作。具体焊接作业期间，要求焊接人员在单线图中进行已焊接完成焊口位置的标记，以便于后续焊口质量检查的有效开展。在焊接质量检测中，检测人员先按照规范标准检查焊口质量是否达标，确保焊接质量合格后交由专业工程师再次检测，避免管道存在焊接问题。而针对管段焊缝的热处理，需落实先检测、后实施的原则，预先检查焊缝处理是否达标，并将检测结果记录于报验表中，待检测通过后实施热处理。需注意，焊缝热处理必须依据规程开展，等到处理完毕再次检查焊缝处理质量。此外，为进一步强化管道焊接质量，需落实以下工作：第一，焊接前预处理管道表面，务必做到对管道表面杂质、垃圾的完全清除。第二，要求人员严格遵循图纸开展规范化的焊接作业，若焊接中存在方案问题，需及时落实妥善的解决措施。第三，合理选择焊接工艺，结合对焊接质量要求、现场情况的分析，确保施工技术应用的合理性。
3.4做好石油管道腐蚀预防工作
石油运输管道建成后往往会长期埋在地下，由于土地湿润的环境，使得管道非常容易受到腐蚀。工作人员需要对石油运输管道进行防腐处理，在进行防腐处理以后，还需要专门工作人员检查防腐工艺，保障石油正常运输。如果石油运输管道出现锈蚀，将导致石油泄漏，直接对周围生态环境产生很大影响。我国当前基本采用沥青防腐涂层以及环氧煤沥青防腐涂层。这两种涂层相比石油沥青防腐涂层价格便宜，但是对周围环境影响较大。环氧煤沥青防腐涂层施工工艺相对简单，使得越来越多的施工项目往往选择这种涂层。对管道进行防腐处理时，应当确保石油运输管道表面清洁，这需要工作人员及时清理管道外表，使得管道表面清洁程度满足防腐需求。如果管道表面清洁程度无法满足实际需求，则需要再次清洁管道表面，确保相关参数满足管道铺设的要求。
结语
综上所述,我国国民日益增长的生活水平促使对石油等化工产品的需求日益增加,因此,需要相关工程的不断建设。石油化工企业需要重视安全施工工作的运行,时刻重视安全风险的管理工作,降低石油化工工程工艺管道安装的风险率,从而提高石油化工工艺管道安装水平，为企业创造更可观的经济效益。
参考文献
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