摘要：社会的持续进步促进了经济不断的发展，很大程度提高了人们的生活水平。我国化工行业是一个新的发展形式，化工自动化企业生产效率的提升离不开自动化仪表技术。随着现代工业社会的高速发展，自动化设备在工业领域的应用也日益广泛，这给人类社会带来了极大的便利。工业自动化仪表属于设备自动化控制的眼睛和耳朵，在工业生产过程中主要用于对各类参数的检测、记录与显示等，在当前的工业生产过程中，自动化仪表往往会出现各种各样的故障，从而影响工业生产效率，甚至会影响到工作人员的人身安全。目前，工业自动化仪表的使用仍然存在许多亟需解决的问题，如何准确分析掌握自动化仪表使用中可能存在的各类故障并及时进行维护，是提高工业自动化设备使用效率的关键。基于此，本文主要对工业自动化仪表故障处理措施做具体论述，希望通过本文的分析论述，给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：工业生产；自动化仪表；检修方法；维护措施
引言
自动化仪表普遍运用于人们实际日常生活测量和施工中，产品功能和精确指数是验证产品可靠性的指标。开发、生产加工过程中对自动化仪表操作不当，很容易对操作人员及实际的使用过程中产生很多的危害,影响的自动化仪表的可靠性，从而降低了生产加工生产的效率。
1自动化仪表常见的故障
针对压力仪表，其主要用于测量气体、流体等产生的压力大小，压力仪表在日常使用过程中经常的故障为指示振荡波动快速，针对这类故障，首先，从技术操作层面检查相关技术操作是否存在问题。如果通过改变技术操作可以改变指示，则表明仪表故障与技术操作有关。否则，表明仪表故障与技术操作无关。针对这种故障，系统内部调节器设定的PID参数可能存在一些问题。另外，针对压力仪表指示为死线，改变相应的技术操作不能保持指示不变的现象，很可能自动仪表的故障与测量系统有关。此时应进一步检查压力表导压管、压力变送器等相关设备。针对温度仪表，其主要用于测量工业生产过程中机械或生产环境的温度高低，温度仪表在日常使用过程中经常的故障有突增或突减现象。对于此类故障，可能是变送器放大器故障或系统补偿导线、热电阻、热电偶损坏。另外，温度仪表在日常使用中经常出现的故障也可能是指示变化缓慢或波动较大的现象，很可能是相关操作或仪表本身性能的问题；而仪表指示快速波动的现象很可能是由于控制参数PID设置不合理所致。针对流量仪表，其主要用于测量流动物体的流速大小，流量仪表在日常使用过程中经常的故障有指示频繁波动的问题，对此，可以尝试一下手动操作，如若通过手动操作可以使波动频率下降，则说明这是仪表自身存在一定的问题，但如果通过手动操作无法改变波动频率，则说明是由操作不当造成的。此外，流量仪表在日常使用过程中经常的故障还有指示值最大问题，对此，可以通过采用手动对调节阀、引压系统、信号传输系统等进行检查的方法进行解决。而流量仪表在日常使用过程中出现指示值最小的问题，则需要对现场的检测仪表、调节阀、流量计等分别依次进行检查，从而实现对故障的排查。
2工业自动化仪表的常见故障的处理措施
2.1加强压力仪表的应用
压力仪表是自动化仪表中最主要的组成部分，它对于化工生产中有着重要的意义，应用形式包括：压力表、压力变送器等，有效利用压力仪表可以提高化工仪表技术的可靠性。在压力仪表的应用过程中，工作人员可以通过利用计算技术全面判断和分析相关信息和数据，最大程度地保证了压力仪表测量的数据和信息的可靠性、准确性。
2.2加强人员培训和技术交流
加强人员培训和技术交流主要是在进行化工自动化仪表的操作中，必须保证自动化仪表的可靠性，才能保证化工生产加工的质量、安全。
提高工作人员的操作水平、增强理论知识，企业必须定期开展专业职能培训，确保工资高人员具有正确的操作和熟练的操作技巧。管理人员必须定期考核操作人员，对于不合格的操作人员，需要进行再培训，确保每个操作人员熟练掌握设备的操作，避免出现错误操作，造成对仪表的损耗。技术人员必须加强化工仪表技术的探究，利用先进技术和理论知识，开发仪表新功能，确保自动化仪表的可靠性，使企业安全生产得到保障。
2.3有效应用化工自动化仪表检修方法
加强人员培训和技术交流涉及到以下几个方面：（1）信号检测法。信号检测法主要是利用化工生产系统中的DCS及PLC系统，来对化工自动化仪表进行检测。利用信号检测法，可以快速找到故障起源，工作人员可以据此分析故障原因并制定相应解决对策，提高检修成功率。（2）程序排除法。目前在我国化工行业中，程序排除法被广泛应用于检测故障中。该方法是利用复位键来恢复仪表的运行程序，工作人员只需根据相关操作步骤来进行仪表的复位工作即可。该方法操作简单便捷，大大提升了检修成功率。（3）基础检测法。基础检测法是根据工作人员的感官来判断故障发生的成因，通过查看线路、元件的接触状况及是否有脱落现象，线路及仪表内部是否有烧焦的情况，据此来判断仪表是否出现故障。这种基础检测法，费时费力，往往不能很好判断出故障成因，不适用于高难度的故障排除，故使用频率不高。
2.4开展技术人员培训，提高技术人员综合能力
化工企业需对相关技术人员开展相应技术培训。前期组织技术人员利用周末或平日晚上进行自动化仪表的课程学习，确保技术人员了解不同自动化仪表的选择及操作等内容。课程结束时，组织全体技术人员开展笔试及技能测试，对于两项测试都合格的技术人员给予一定奖励，颁获奖证书及一定资金补助。对于不合格的技术人员，则重新开展课程，确保每位技术人员都能掌握自动化仪表的相关知识，减少操作过程中不必要的失误，整体提升化工技术人员的操作技术水平及综合能力，保持技术人员的核心竞争力。企业还应定期开展相关培训，及时更新技术人员关于自动化仪表设备的知识，提高企业化工生产效率，优秀人才储备，降低自动化仪表的维修成本，将可能存在的故障降到最低概率。
2.5做好安全控制
为了保证相关施工人员以及电气仪表装置的安全性，在电气仪表设备正式安装之前，需要抵达施工现场，对安装环境进行详细调查，以此对施工环境以及环境风险进行预测，从而制定一套科学合理的安全防护措施。其次，对电气仪表装置进行严格审核，结合电气仪表相关理论知识对其进行综合分析，严格按照安装要求制定一套合理的电气仪表安装方案，从而保证后期安装工作顺利开展。最后，对安全检查工作加强重视。在电气仪表安装施工作业时，工作人员必须严格相关要求进行规范作业，最好安全检查工作。一旦发现电气仪表安装中存在不安全因素，有针对性制定安全防护措施，从而保证电气仪表安装施工的安全性以及质量。
结语
总而言之，根据实践经验，分析了自动化仪表在工业生产过程中应用中常见的故障，并针对各种故障提出了相应的维修方法和措施，为实际工业生产中自动化仪表的使用和维护提供了有力的理论支持。
参考文献
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