摘要：随着我国经济的不断发展，化工企业得到了一定程度上的发展与提升。其中，氯碱化工是化工企业的关键环节，对我国农药、纺织等产业的发展都起到了十分关键的作用。基于此，本文对氯碱化工生产工艺与设备管理进行研究，并针对现阶段存在的问题，提出了建立安全管理机制、提升设备安全质量等有效措施。
关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理
引言：氯碱化工是化工行业的重要组成部分，同时在国家发展的过程中受到了越多越广泛地关注。工业盐、甲醇等是氯碱化工的主要原材料，同时也具备着质量高、耗能低等优势。但在实际的化工生产过程中，在生产工艺安全性和稳定性方面还存在着一定问题，因此为促进化工行业的发展，提出相应的措施迫在眉睫。
1.氯碱化工生产工艺
1.1制碱工艺
在进行氯碱化工生产应用制碱工艺的过程中，采用的主要原理是电解氯化钠溶液的方法，借助化学反应最终得到烧碱、氢气和氯气。在现阶段的氯碱化工生产过程中，电解制碱是非常常见的一种制碱手段。但是在电解氯化钠的过程中会生成氢气与氯气，氢气易燃易爆的性质导致遇到明火后极易发生爆炸事故，而氯气又含有剧毒。因此两种气体无论在哪一环节存在管理缺失，都会引发事故的发生，威胁内部工作人员的生命安全。
1.2离子交换膜工艺
离子交换膜的生产工艺在进行过程中需要满足三方面的条件，第一个条件是阴极，通常情况下化工企业会将碳钢网作为阴极，并且还需要在上面涂抹金属镍，从而可以产生氢气。第二个条件是阳极，阳极通常为金属钛网，并涂上钛氧化物用来提升电解效率。第三个条件是离子交换膜，在生产过程中，钠离子可以通过阳离子交换膜，而氯离子及其他气体则不能，因此可以利用这一特性阻碍氯气与氢气的结合。
2.现阶段氯碱化工设备安全管理中存在的问题
2.1缺乏完善的设备管理制度
在氯碱化工企业实际生产的过程中通常处于一个较为复杂的工作环境，因此其中存在的安全风险隐患也比较多。很多经验较为丰富的老员工在工作的时候没有对安全管理制度提起足够重视，只凭借着经验工作，体现出很强的随意性。这就会导致安全措施与设备管理机制都很难得到有效的贯彻落实。同时还存在着一些小的部件随意摆放的问题，造成风险提升、生产率降低的后果[1]。
2.2没有及时更换老旧设备
在氯碱化工企业中，一些管理人员为了减少生产成本，获取更多的收益，在实际的生产过程中使用的是质量不符合规定的老旧设备。氯碱化工很多试剂都是具备腐蚀性的，还有一部分具有很强的毒性，如果像这样不对设备进行及时地检修与更换，就会造成生产设备的不合格，提升发生安全事故的概率，对安全与财产造成威胁。
2.3没有配备专业的管理人员
许多氯碱生产企业缺乏安全管理人员的配备与严格的监督管理，不仅缺少使用记录的登记，相关试剂的使用也较为随便，从而给化工生产带来隐患。同时，部分管理人员缺乏责任意识，没有对各个环节展开严格的安全检查，对具有腐蚀性和毒性的试剂缺乏严格的管理，进而提升重大安全事故发生的几率。
3.提升氯碱化工生产工艺与设备管理水平的有效措施
3.1建立科学的安全管理机制
建立与完善氯碱化工企业安全管理机制是促进生产设备管理的重要前提，可以通过讲座、会议的形式在企业内部树立起安全生产责任意识。
加大宣传和教育的力度，不断提升员工对安全生产的重视程度，促进员工综合素质、责任意识以及危急时刻处理水平的有效提升。在氯碱化工生产的过程中，氢气因为其易燃易爆的特性是生产的首要风险，因此要不断加强对氢气控制工作的管理，其中主要分为两个方面。一方面是加强对电解槽的控制，电解槽是氯碱化工生产的重要组成部分，蕴含着一定程度上的燃爆风险，同时离子膜生产的程序复杂，对操作人员的技术也有着较高的要求。氢气是一种可燃气体，为避免发生反应产生爆炸，相关人员必须要加强管理，控制电解槽内的平衡，同时做好相应的监督工作。另一方面是加强对管道系统的控制，在生产的过程中，电解槽的气体通过管道系统完成设备输入，如果其中的氢气含量过高，当超过4%的时候就可能在管道内形成负压、发生爆炸，因此要进一步加强管道内部氢气含量的控制。
3.2提升化工设备的安全质量
氯碱化工企业生产的过程十分复杂，对操作人员的要求也比较高，因此应进一步完善化工设备的检修与更换，提升管理质量并对管理问题及时进行上报。对于危险系数较高的线路和设备应派专门的人员进行设备检查，加强安全责任制度的落实与仪器设备的维护，从而及时有效地排除隐患，最大限度上提升设备的质量、降低事故发生的概率。同时，要注重氯碱化工企业生产设备的适用性，从细节入手有效提升安全生产设备的整体质量，而化学生产设备在选择上主要需要遵循如下几个因素。第一，要提升设备生产环节的安全程度，部分生产设备在常规条件下可以保持正常的运转，可一旦遇到高温、高压、强酸、强碱的特殊环境就会引发化学反应，为化学生产带来隐患。第二，要将仪器、药品和化学试剂分开存放，对于有特殊要求的试剂与仪器需要放置在专门的位置。另外，在一些特殊环境下，在对相关物品进行存放时要做好处理工作，避免随意处理造成安全事故的发生。在生产结束以后，还需要再次进行排查工作，以提升安全管理的质量。
3.3加强专业人员的培养
氯碱化工具有一定的危险性，为进一步提升工程安全质量，推动化工企业的长远发展，企业内部应不断加强管理人员以及一线员工的职责说明与岗位培训[2]。在此过程中不仅要提升工作人员的安全责任意识，还需要提升其操作设备的能力与水平，进而有效保障设备的安全运行以及生产的顺利进行。同时，要委派专门的人员对工人的生产操作加以监督，确保操作的科学性与规范性，从而最大限度地降低安全事故发生的概率。化工企业内部的全体员工都需要端正工作态度、提高安全意识，同时接受企业内部相关的安全检查与考核。另外，加强对现代化设备的使用，例如安装监控设备对工人的操作行为进行监督，并对其消极怠工、违反规定等行为进行处罚。加大对员工的关注程度，避免安全事故的发生。
3.4加强对安全阀的选择
氯碱化工生产的基本设备对提升化工生产质量也起到了十分重要的作用，安全阀就是其中非常关键的一个环节。安全阀主要分为全启式安全阀以及弹簧式安全阀。通常情况下，为进一步提升化工生产的安全性能，化工企业可以考虑选择弹簧式安全阀用于氯碱化工的生产。为进一步确保安全阀真实效用的发挥，最大限度降低事故发生的概率，在安装安全阀时技术人员需要严格遵守相关流程，并在安装后对其性能进行检验。同时，在日常的管理过程中也要加强对安全阀的养护，避免开启过于频繁而造成介质外泄。定期对安全阀质量进行检验，当发生损坏或者出现故障时应及时进行更换或维修，通常情况下安全阀的校验频率为每年一次以确保正常运行。
结论：综上所述，加大力度发展氯碱化工生产对我国整体的化工行业发展都起到了很大的作用。然而在氯碱化工发展的过程中，还会出现制度缺失、设备老化等问题，因此企业要及时寻求切实可行的办法，促进生产朝向规模化、专业化的方向发展。同时企业还要加强对工作人员的培训，从而有效减少安全事故的发生。
参考文献：
[1]崔红军.氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析[J].现代盐化工,2018,45(02):100-101.
[2]鲍文志.浅谈氯碱化工生产工艺与设备管理[J].化工设计通讯,2018,44(03):76.
作者简介：姓名：谭威宏（1982.08.24）；性别：男，民族：壮，籍贯：广西百色市人，学历：大专；现有职称：无；研究方向：化工设备管理。