【摘要】最近几年中，随着我国经济发展，对钢铁的需求量越来越大，直接促使了钢铁冶金行业的快速展迅发展。在当前，钢铁冶金行业仍然是高耗能产业，同时属于六大行业中能源消耗最大的产业。在冶金生产中，企业必须要充分利用科学技术作为基础，不断实现节能环保的目标。在本文中，首先分析了节能技术在钢铁冶金中的重要性，其次进行了钢铁冶金生产节能技术要点分析，希望为相关研究提供参考，促进钢铁冶金生产的发展。
【关键词】钢铁；冶金系统；节能技术
在最近几年中，钢铁企业不断增加，钢铁产能快速提高，导致冶炼行业的能源需求量不断增加。在这种情况下，急需要做好钢铁冶炼节能技术的应用和创新，减少能源消耗，促进企业发展和转型，从而不断提高企业的竞争实力，促进企业长效发展。
一、节能技术在钢铁冶金中的重要性
在钢铁行业中，具有很高的能源消耗，并且生产导致污染不断增加，在各个国家中，都增加了环境保护的力度，因此，钢铁节能技术也成为研究的重点。为了减少污染，减少生产中的能源消耗，在钢铁冶炼中，必须要充分使用节能技术，并且能够利用不同的节能技术减少能耗，才能够符合国家的钢铁生产要求。在当前国内外竞争不断激烈的今天，钢铁企业要不断提高生产工作效率，加强产品质量的优化，减少生产的能源消耗，才能够获得长效发展，因此，在钢铁冶金企业发展中，节能技术十分重要。
二、钢铁冶金生产过程中的节能因素因素
（一）不同燃料比
钢铁冶金生产过程中，不同工序和流程都存在着能源的消耗，然而在不同的工序中，其能源消耗的量各不相同。例如，在钢铁冶炼环节中，焦比所消耗的能源是总体消耗能源的一半以上，煤比需要的能源是总的能源消耗的五分之一，而煤气需要的能源则是总消耗能源的十分之一，高炉鼓风需要的能源则是总能源的5%。在高炉炼铁过程中，消耗的热量中有八成是燃料内的碳素生成的能量，其余的两成热量则是风热和化学反应出现的热量。因此，对于不同的燃料比，在钢铁冶金中的不同工序中都对能耗产生很大的影响。
（二）高炉煤气对能耗的影响
除了消耗的煤以外，在焦化过程中，高炉煤气造成的能源消耗大约是整体能源消耗总量的十分之一。在高炉煤气消耗中，和结焦时间有着很大的相关性，结焦的时间越短，其高炉煤气的消耗就越少，然而也会对焦炉设备产生很多负面的影响。因此，必须要对结焦时间进行调整。另外，烟气余热回收率也会对能耗产生影响。
（三）余热的利用
在节能减排工作上，我国已经有了显著的成效。在钢铁冶金行业中，能源利用的效率显著提高。在一些大型的企业中，显著提高了其高温余热的应用效率，并且吨钢综合能耗显著降低。但是在中低温余热应用中，效果依然不理想，特别是中低温余热使用时，主要是进行助燃气体预热，如果余热低于500℃，就没有充分利用这些中温烟气，导致直接排放到大气中。钢铁冶金过程中，炼铁系统能耗是总体的钢铁工业能耗的69%，在烧结阶段中，是炼铁第二大耗能工序，其中的一半的热量都无法被完全利用，导致严重的浪费现象。因此，在我国，钢铁冶金行业过程中的中低温余热应用效率仍然很低。
三、钢铁冶金行业余热利用的分析
首先，在钢铁冶金企业中，余热的回收和利用率比较低。
根据统计可知，在我国，余热的使用率只有50%，而在发达国家中，比例是90%，因此，在我国的企业中，余热回收依然有着很大的发展潜力，在未来发展中，余热应用一定会带来良好的经济效益。因此，要拓展余热的使用领域，做好新技术和新设备的研发，促进节能减排目标的实现。其次，在钢铁企业中，要加强节能减排工作的进行。政府需要给一些企业带来资金支持和技术保障，一些中小企业缺乏资金，因此国家需要增加资金支持，同时也要对企业未来的发展进行严格的监督，保证其余热技术的应用和开发。综上所述，在当前，我国钢铁冶金余热的使用效率低，并且设备技术发展落后，必须要进行新型技术的研发，确保新型技术的应用，不断引进国外的先进技术。
四、钢铁冶金生产节能技术要点
（一）减小煤气耗能
在高炉煤气能源消耗中，和结焦时间息息相关，因此，可以减小结焦方式，减少煤气耗能。一般状况下，要保持煤水分比小于14%才能够减少结焦时间，保证其处于18h左右。对焦炉热工的调节能够减小能耗。对焦炉煤气进行加热，要把α从1.6调节成1.3。在进行高炉煤气加热时，要将α从1.2调节为1.1，这样才能够减少能耗。
（二）减小燃烧比
首先，要不断对原燃料质量进行优化，做好监控，加强监管，从而确保原燃料的质量。加强自动化监测，同时辅助人工监测技术，对原燃料进行监督，保障能够符合要求。要提高高炉燃料比，避免炉中的原燃料粉末增加，在炉中将燃料粉末逐渐减少，如果原燃料下落，那就象征着二次粉化。其次要提高风温。风温降温100℃，能够提高燃料比14kg/t，但是也要注意控制好风温，保证安全性。另外，要提高富氧率。要提高富氧率从而对燃料比进行改善，只有高富氧率才可以将高煤料置换比例进行改善。提高富氧率的过程中，降低燃气产生量，防止燃气出现的热量损失。最后，提高炉顶煤气压力。炉顶煤气压力提高能够将煤气流速降低，给煤气和燃料带来更多的接触，促进铁矿石产生还原反应，能够反应彻底。
五、钢铁冶金生产节能发展的方向
（一）国家角度
首先要对钢铁工业的生产规模进行有效的控制，其次要做好对能源的综合利用，加强企业的技能改革。最后要促进钢铁循环经济发展，保证可持续性发展，节能环保，不断开发新型高强钢材，减少钢材的消耗。
（二）行业角度
要将钢铁行业标准进行调整，防止高耗能，做好钢铁企业的重组工作，加强集中度，充分发挥规模优势；其次要加强钢铁产业布局调整，完善产业发展，最后要建立行业之间的有效的交流机制，做好定期交流。
六、结束语
综上所述，在我国，节能减排工作的开展取得了显著的成效。在钢铁企业中，必须要将国家政策作为基础，做好绿色生产，提高能源的使用效率，减少能源消耗，降低企业成本，从而形成钢铁行业的绿色节能技术。在钢铁企业中，需要充分响应国家“绿色发展”的号召，加强对各种节能技术的应用，提高化石能源使用的效率，减少企业能耗，促进钢铁企业不断转型，促进钢铁行业长效发展。
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