【摘要】石油化工生产的特点决定其具有潜在的危险性，加之很多企业在管理、工艺设备等方面存在不足，使企业在快速发展的同时，也不同程度发生了一些事故，其中火灾和爆炸事故是危害程度最大，伤亡人数最多，损失最严重的事故。基于此，本文通过分析目前国内化工企业现状及普遍存在的问题，提出相应对策，以帮助企业最大限度地预防和消除其火灾、爆炸事故。
【关键词】石油；加工；消防安全
尽管石油资源作为一种天然资源其应用的范围非常广泛，但是其具有较强的危险性。因此，石油化工企业的消防安全管理工作是非常有意义的。石油化工企业在日常经营的过程中有很多环节都能引发事故，比如在石油生产的环节，高温、摩擦等因素都是石油燃烧的导火索。尽管国家的相关部门已经对石油化工企业消防安全管理工作给予了高度的重视，但是在实际工作的过程中仍然存在一些可能导致事故的因素。石油化工企业应该通过一系列的路径来落实消防安全管理的工作。
1石油化工企业消防安全的影响因素
石油化工企业由于与石油联系紧密，易燃易爆因素贯穿了整个生产过程，这就使得石化生成和管理过程中发生火灾的可能性增大，给企业带来了严重的威胁。而石油化工企业发生火灾的影响因素较多，现总结如下。（1）石化企业生产过程中涉及到的物品种类繁多，而且全部为易燃易爆品，在其生产运输和管理过程中，稍有不慎便会引起火灾事故；（2）石油化工企业在生产过程中，对技术和参数控制的要求十分严格，若出现一点失误很可能会引起火灾或者爆炸；（3）石化生产涉及的各个炼化设备连接比较紧密，设备之间的安全距离不够，某个设备出现意外情况，将会引起连锁反应殃及到整个生产环节；（4）部分石化企业的生产车间没有配备足够的消防安全器械和设备，为安全生产埋下了隐患；（5）在石化的炼化过程中，会产生大量静电，如果没有采取有效的防静电措施，一旦静电积累引起火灾将会产生爆炸；（6）工作人员在生产或运输、管理等过程操作不规范，也极易引起安全事故。
2石油化工企业消防安全路径
2.1加强自身消防制度和消防队伍建设
石油化工企业因为自身的特殊性，火灾一旦发生，蔓延极快，最佳灭火时间往往就是火灾刚发生那几分钟，只要采取有效措施是极可能控制住的。如果没有自己的消防队伍，仅仅靠国家消防队伍灭火，那损失是无法估量的，就算出警再快，等赶到的时候火势也已经失控，增加了灭火的难度，所以企业建立一支属于自己的专职消防队伍是十分有必要的。其次要建立消防制度，提升消防队伍的作战水平，推进消防队伍的信息化建设，确保对生产动态的全方位掌握。最后针对消防队伍建立奖惩制度，对执行安全检查偷懒的人员进行惩罚，对严格遵守制度和表现好的人员进行奖励，激励大家的积极性。
2.2结合先进科技，完善消防系统
消防设施安装工程涉及到多个领域，在这其中最重要的安装工艺就是消防给水系统的安装，这项系统也是整个消防系统的安全保障。在消防给水系统安装之前，首先有两个实验需要进行，实验的意义是通过简单的测试对系统功能进行详细的了解，以及针对安装过程中可能出现的问题提出解决对策，做出预案。
首先应该进行网管实验，针对的是试漏检验，此项实验要求是外部条件处于无压力或者稍有压力，第二个实验是对网管进行工作压力和测试压力测试。这两个实验是进行安装施工之前务必进行的实验，只要实验数据准确无误，无质量问题后才可以进行消防给水系统安装。是保证给水系统在火灾发生之后能正常的供给用水。自动喷水灭火系统是随着科技的发展，将信息采集技术以及信息管理技术融入到防火工程之中而诞生的新兴技术。是建筑物防火的有力保障。通过对预先设置的消防水箱储水，通过信息采集技术采集的温度过高或烟雾浓度过大时，采取紧急喷水措施。
2.3贮运过程防火防爆
物料要贮存到专用库房内，库房应达到设计建筑等级，隔热、通风。防雷电等性能良好，避免可能产生化学反应或与气体混合可达到爆炸极限的物料混放，还应防止阳光曝晒、高热烘烤。易发生分解放热的物料要增设测温装置，随时查看。露天放置在槽、罐内的物料要设遮阳棚，水冷却喷淋等，还要划出警界线加以提示。空瓶与重瓶应分开贮存，排列整齐，并留有通道。重瓶贮存时间不得过长，禁止重瓶堆垛。物料运输要专人专车，人员要懂得物料性能及紧急处理方法，禁止物料混装。在运输过程中要避开恶劣天气及强烈阳光直射，走指定线路，停车时避开人口稠密区，且人不离车。物料在车上要用钢丝绳捆扎好，槽车的进排放阀关闭要严密，安全防护设施齐备，运输车辆机械性能良好，不得超高、超宽、超重。
2.4加强易燃易爆有毒有害介质气体管理
重点是杜绝跑、冒、滴、漏，加强对设备的监护，做好检修、保养，使设备长期高效运行。输送介质气体的管道辅设要规范，防止高压系统向低压系统串压、生产系统与生活系统相串、易燃易爆介质气体与安全系统相串。操作人员接触有毒有害介质气体时要佩戴好劳保防护用品，皮肤接触后要立即用大量清水冲洗干净，废渣废液要妥善处理，不得随意外排，以防发生意外。
2.5严格划定禁火区域，加强动明火管理
一般在正常情况下或不正常情况下都有可能形成爆炸混合物的场所和存在易燃易爆化学物质的场所均为禁火区。禁火区要设置明显的标志，凡在禁火区域动明火时，必须办理动火许可证。在禁火区对设备进行动火检修时，要严格执行设备动火安全规定。由于在禁火区域对设备动火检修时发生的火灾爆炸事故最多，因此在禁火区域内要加强动明火管理。动火前要明确动火的设备及位置，并做好设备的置换、清洗。中和、吹扫、隔离及清理周围可燃物料的工作，取样分析合格且一切准备就绪后方可动火，动火时还要随时检查周围环境及动火设备情况。对带压不置换动火，特别是对易燃易爆、易中毒气、液体的设备、容器、管道动火时，要在理论上允许，技术上可行，措施上到位，万无一失的情况下方可进行。
结语
石油化工企业在生产过程中的消防安全问题已经成为我们不能忽视的问题，管理人员责任缺失、消防安全制度缺乏、员工消防意识薄弱、机器设备陈旧、生产操作不规范等问题都为石化企业的消防安全埋下了重大隐患。对此，企业必须要加强管理制度的建立和完善、重视对员工的消防安全教育和规范化操作培养，及时更新老旧设备，才能降低企业消防安全风险，保证生产的顺利进行。
参考文献
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