摘要：在燃气工程中，其施工过程种的质量要比施工结果质量更加重要。施工单位想要保证燃气工程的施工质量，就要对对燃气管道的焊接质量加以控制，从而让燃气工程的施工关键得到良好的控制。基于这样的原因，文章通过对燃气工程中管道焊接施工工艺要点进行了着重分析，希望以此为相关从业人员提供参考。
关键词：燃气工程；管道焊接；控制
前言
随着我国社会经济取得的重大进展，各大工业领域对于石油、天然气等化石能源的需求量呈现上升趋势，这让我国的管道工程迎来了空前的发展。由于燃气工程中最为重要的核心工作就是管道焊接施工，因此，不管是新建还是扩建的管道焊接施工，工作人员都要以完善的焊接施工质量管理体系为导向，对施工的质量进行全面性的控制，从而让燃气工程得到质量保障。在施工的过程中，工作人员要对焊接工艺进行选择，并对焊接的过程进行严格的控制，这是相关施工单位施工质量的重要保证。
1.管道工程概述
作为工业发展和民生建设的重要工程，管道工程的质量一直被人们所关注。在我国社会经济建设取得重大进步的今天，各行各业对于管道工程的需求逐渐增加，并被广泛应用。结合目前管道工程功能进行规划，其中包含了工业管道、城市公用管道以及城市长输管道。其中，最为复杂，安全隐患最多同时输送物质醉倒的就是工业管道。如果管道出现问题，就会严重威胁道企业和管道沿线民众的生活安全和生命财产安全。而对于城市运转影响最大的就是城市公用管道，其主要用于城市燃气、石油、供暖等生活生产必备物质的输送，其运转的安全性与可靠性同样是安全生产，保障人们生活的重要工程项目。如果出现了问题，就会造成国民经济的重大损失，甚至还会危及人们的生命。
2.管道的焊接工艺
2.1手工焊
2.1.1纤维素下向焊
纤维素下向焊的技术优点在于其适用的范围非常广泛，可以在多个领域中发挥其作用。特别是混合焊接工艺的根焊，不仅对于金属缝隙填充的效果非常好，同时还具有很强的蓉透能力。同时，在管材焊接的过程中，其焊接的要求较低，任何的口间隙都可以焊接，并且还能保证焊接后的背面成形效果良好，气孔少，敏感性低，属于焊接中焊接几率较高，焊接质量有保证的焊接工艺，也是当前国内外都广为推荐的焊接技术。
2.1.2低氢下向焊
与纤维素向下焊相比，低氢下向焊的工艺优势在于其在抗冷裂缝和冲击韧性方面较为突出，不仅是焊条，就连焊接缝方面的质量都非常优秀，可以才焊接缝较重的部件时应用这种焊接工艺。同时，这种工艺也伴随着一些工艺缺陷，在进行操作的过程中其溶化的速度较慢，技术工人需要更加小心的控制操作，并且在应用方面起自身具有一定局限性，只适用于填充盖面。
2.2二氧化碳活性气体保护焊
是我们较为常见的二氧化碳气体，而二氧化碳活性气体保护焊是一种造价较低，效果明显、焊接质量相对较高的焊接工艺技术。尽管具备这么多的技术优势，但是其在进行工艺操作的时候却对焊接过程中的飞溅大小无法进行控制，同时溶深和成形方面也需要很大的操作难度。目前发展的自动焊的根焊大多数以STT的半自动焊为基本方法，主要是利用精确的基值、峰值电流和电压实施控制，从而解决了溶滴过渡问题以及大口径管道根部焊接单面焊接成双面的问题，同时，在进行全位置的单面焊接双面成型的打底焊接时，STT型半自动向下焊技术具有非常好的优势，其电弧燃烧稳定、飞溅极少、根焊焊道成型好、焊缝接头少、焊丝熔敷率高、焊缝含氢量低、焊接速度快等。施工过程中需要注意，这种焊接工艺的施焊风速要控制在小于2m/s，并要在现场做好防风措施。
2.3自动焊
2.3.1实芯焊丝气体保护自动焊接
在溶化气体保护焊中有一种焊接工艺叫实芯焊丝气体保护自动焊接，这种工艺对于焊工人员的技术水平要求不高，是国外普遍用来焊接大口径、大壁厚的管道焊接领域。然而，这种工艺在野外作业时有一定的要求，在野外采用实芯焊丝气体保护自动焊接技术来焊接管道环缝时未全位置焊接，不仅需要作业操作必备的防风棚，同时还要具备完整的焊接装备和控制系统才能完成。
2.3.2药芯焊丝自动焊接
药芯焊丝自动焊接由药芯焊丝自保焊和药芯焊丝气保焊两种共同组成。此种焊接工艺的重点部分是药芯，其材料富含了很多的矿物质、钛合金以及透气剂等成分，实际上这种焊接工艺的基本原理与气体保护焊有很多相似之处，如果非要将两者进行比较，药芯焊丝自保焊要比药芯焊丝气保焊的熔敷速度快速，工艺成本较低，同时焊接的韧性相对较高，其适用性能更好。
3.管道焊接施工要点
3.1规范施工团队
在进行管道焊接作业操作时，技术水平的高低会影响施工质量，因此要对施工团队的技术操作进行有效规范。进行管道焊接施工的施工人员要对管道焊接工艺有充分了解，不仅要持有相关专业的资格证书同时还要具有丰富的焊接实践经验才能够参与施工。再来，就是在区域和流程的划分部分要认真对待，在各个节点和环节作业中安排的施工人员必须以其实际的技术水平和实际工作经验为划分考评依据来进行安排，从而保证施工过程的专业与高效。
3.2注重设备管理和焊前技术准备
影响焊接质量的因素之一就是焊接设备。在进行管道焊接中必须应用氩弧焊机、电弧焊机、保温桶以及焊条烘干箱等相关设备。为了让施工的过程更加顺利，避免由于设备故障而拖延工期，施工部门要安排专业的设备维修人员同步跟进，从而提高焊接的工程质量。同时，进行管道施工作业前，设计部门要针对施工编制好专业、实用的焊接作业指导书，并将其发放给相关施工人员进行良好的学习，其中内容包括焊接环境、焊接工艺以及相关注意事项等。在正式焊接前，质检部门要设置专门的技术人员对工程进行实地考察，并将现场情况与作业指导书进行详细的比较验证，对预定的焊接方案进行深入分析。
3.3焊接间温度与焊接规范管理
进行管道焊接过程中，依照焊接工艺规程标准规定，管道焊层间的温度必须控制在规定的标准值方位，同时各层间的温度也不能够低于这一数值。在施工过程中，施工单位必须设置专门的工作人员对焊接过程中的温度进行随时测试，一定能发现温度已经低至标准温度，此时，就必须暂停施焊，并马上利用火焰对加热器进行重新加热，知道层间温度恢复到标准值以上。此外，管道焊接的质量与焊缝质量和焊接流程密不可分，是保证焊接的重要内容，因此，焊接工人必须严格按照焊接工艺规程中的焊接规范要求进行施焊操作。当焊接工作完成后，除了要对各项工艺指标进行例行检查之外，工作人员必须要安排周期性的后续跟踪复查，并将复查的情况记录归档，用以为焊接方案质量控制进行科学有效的研究，让管道在实际的运行过程中安全可靠。
结语
综上说述，管道焊接结束直接关系管道应用的安全性和可靠性，因此在焊接作业的过程中队焊接施工工艺的要点问题进行深入了解并掌握，从而保证施工质量，
参考文献
[1]郝建伟.燃气工程中管道焊接施工工艺要点[J].四川水泥,2020(05):270.
[2]孙立凯.燃气工程管道焊接质量管理分析[J].建材与装饰,2020(13):169+171.
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