摘要：当下，现代化科技飞速发展，许多现代化的机械技术也得到广泛的应用。就拿机械设计制造行业本身来说，现代化技术具有很大的优势，所以必须要用现代化的技术来做支撑，才能不断提高机械制造的水平以及精密加工技术的标准。许多经验和实践都可以证明，现代化机械水平的进步对整个机械行业的发展具有举足轻重的作用，而且能够提高社会生产力，促进经济的发展，所以积极探索现代化机械设计制造工艺及精密加工技术成为重中之重。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工技术；技术研究
中图分类号：TH16
文献标识码：A
引言
对于机械设计制造工艺及精密加工技术的研究在提高我国综合能力时发挥着重要的作用。我国并没有单独将重心转移在机械设计制造工艺技术上或精密加工技术上，而是选择相互配合，共同提高我国的综合能力。经济发展离不开科技水平的提高，同时科技水平的提高也离不开经济的发展，两者相辅相成。现在我国已经是科技强国，在机械制造工艺基础上机密加工是必不可缺少的，伴随着两种技术的相辅相成，我国机械损耗率将大大降低，提高了我国机械的应用率，这将给我国带来机械制造业的现代化社会的发展。本文对于这一技术进行研究。
1机械制造工艺
1.1气体保护焊接技术
气体保护焊接技术主要是利用性质稳定的气体为介质，起到隔绝空气、稳定电弧燃烧、降低有毒气体影响、消除内在缺陷等多种作用。气体保护焊接技术的作用原理为：焊接操作时，会在电弧的外部指定区间内形成一层气体保护融离膜，这层膜能够较为有效的将电弧与空气进行隔断，从而使得电弧能够更为稳定、充分的燃烧，降低了有害气体产生的量，减轻了有害气体对焊接部位的伤害。在此基础上，焊接速度更快，金属物质焊接后韧性也更好，所以气体保护焊接技术能有效改善焊接的质量与效率。
1.2埋弧焊接技术
埋弧焊接技术主要是基于电弧燃烧，实现对机械产品的焊接处理。目前埋弧焊技术主要分为自动焊接与半自动焊接，如半自动焊接施工时，电弧的移动与焊条的处理，都需要人工进行辅助，以实现机械产品焊接加工要求，由于半自动埋弧焊接时，需要耗费一定人力物力，已经无法满足现代工业机械加工技术要求，逐渐面临技术淘汰。自动化焊接技术则得到广泛应用，自动埋弧焊接时，焊条与电弧的处理都可以通过设备进行辅助完成，可提高机械产品的焊接质量与效率。如机械钢筋构件进行焊接处理时，为提高整体焊接质量与效果，利用自动埋弧焊接技术，高效完成钢筋构件焊接工作要求。
1.3螺柱焊接技术
螺柱焊接技术具有焊接漏洞小、操作便捷等优点，在实际焊接中具有较为广泛的应用。螺柱焊接技术作用原理：焊接时，将螺柱的一端与焊接面接触作用，然后借助电弧对其进行加热处理，使得焊件与螺柱的接触面融化，最终实现焊接，需要注意的是，整个过程中需要对螺柱施加一定程度的压力。螺柱焊接技术的焊接方式较多，应用较为广泛的为单面焊接的储能式与拉弧式两种，前者适用于深度较浅类的板类焊件的焊接，后者适用于厚度较大的板类焊件焊接。
2机械精密加工技术
2.1研磨技术
研磨技术指的是对生产产品表面打磨抛光，合理控制产品粗糙程度，使其符合要求。例如在生产硅芯片时，其表面粗糙程度要求在0.1-0.2cm之间，金属产品应该有光滑的表面。如果应用统一生产设备，那么很难达到不同要求，因此应该不断调节设备，这将影响生产效率，应用精密加工技术可将传统研磨技术不足之处进行弥补。研磨技术可利用计算机对不同生产零件粗糙程度进行严格控制，利用分批生产对产品打磨转数进行调节，保证高效生产，以此来实现自动化生产目标，节省更多投入成本，使获得经济效益最大化。
因为生产需要，现阶段不断提升产品粗糙度要求，研磨技术能够更细致的打磨产品表面，可以达到大规模生产设备不能够实现的研磨精度。此外，磁悬浮式技术对生产加工设备可进行有效保护。按照磁悬浮原理，设备不与产品直接接触，借助磁力来打磨产品表面，不仅能提升打磨精度，还可减少机械设备磨损程度，延长使用设备的年限。
2.2细微加工技术
现阶段，随着我国经济水平的不断提高，我国绝大部分的机械成品已经越来越精美，并且机械成品的所占空间也在日益减小，给技术人员的工作提供了非常便利的条件。体积较大的机械产品对精密度和设施的要求相对不高，基于此，相关技术人员可以利用传统的加工技术制作体积较大的机械产品，这样不仅可以有效节省技术人员的工作时间，还能够有效提高技术人员的工作效率和质量。但是体积较小的零件对精密度的要求较高，如果相关的技术人员依旧使用传统的加工方式对体积较小的零件进行加工，那么最后获得的零件和成品都将会不尽人意。所以，相关技术人员应采用细微加工技术制作对精密度要求较高的小零件，只有这样，才能制造出满足时代需求的合格零件。
2.3模具制造技术
现目前我国机械制造业正在飞速发展，相关企业的竞争也非常激烈，为了进一步提高企业的竞争力，使企业得到长远稳定的发展，机械制造企业应该重视产品的生产效率这一因素，重视模具制造技术的创新发展，了解国内外的先进生产加工技术以优化自身工艺流程，提高生产效率。现目前，我国的模具制造技术已经发展到了微米的界别，能够实现精度更高的产品制造。当前模具制造技术中，最为常见的为电解加工艺，其能够更好的控制加工工件表面的质量，并方便进行其他特殊处理，在腔型较为复杂的模具加工中可以发挥较大的作用。
2.4尺寸精密加工技术
机械零部件的外部尺寸加工精度，直接影响到后续零配件的装配安全与质量，为保证后续零配件的研磨与磨削工艺施工可靠性，应当对机械产品的尺寸进行精密加工，实现材料内部组织的精密化，保证产品内部组织达到设计要求，如大型船舶轴承、燃气轮机等加工时，为保证产品加工质量，需合理选用精密加工技术，如精铸、精锻、挤压、焊接、切割等。机械产品的内部精密度指标非常重要，产品毛坯的内部质量缺陷，直接影响到后产品加工质量与安全。如对机械产品进行热加工锻造时，由于热加工处理时材料内部组织出现一定变化，影响到产品内部组织的精密度。为主动规避该类加工风险，可应用以下精密加工技术，如强制冷却、锻造等，以增强机械产品的致密度，为机械制造加工提供质量保证，提高产品加工精度与性能。
2.5纳米加工技术
在机械设备的精密加工制造方面，纳米计算越来越广泛使用，一般来说这种技术适用于非常精密的小零件。精密度高、强度大等等是纳米技术的优势所在，对于我国的机械制造行业来说，纳米技术有着重要的发展意义。采用单晶体的金刚石刀具和高精密的机床就是精密切削加工技术。但是这种技术在机床的选择上要加强重视，一旦遇到不符合标准的机床，就绝对不能够使用，同时机床还应该有着良好的抗震能力，能够耐高温，不受温度的影响而发生变形。
结束语
机械设计制造工艺及精密加工技术是我们生活中必不可缺少的部分。一个好的机械设计制造工艺和一个好的精密加工技术可以创造更好地发展，为国家以及社会做出贡献，提高我国综合能力，为全球的经济发展起到积极的作用，现在机械制造工艺基础上精密加工是必不可缺少的，两种技术的相辅相成将给我国带来机械制造业的现代化社会的发展。
参考文献
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