摘要：次高压管道能够充分利用管道压力能，在建设投资、运营费用、占地面积等方面具有较明显的优势，是目前常用的一种输送及储存气体的方法。次高压燃气管道施工技术已得到广泛应用。它一方面代表着城镇燃气的技术进步,另一方面也反映了城镇燃气社会效益和经济效益的巨大提高。本文主要介绍了次高压燃气管道的施工特点及次高压燃气管道施工技术的应用。从而得出结论我国的次高压输气管道施工技术已经得到了广泛的应用。虽然在具体施工过程中存在许多问题和困难，但与其他技术相比，高压、次高压输气管道的施工技术更符合企业的需要。当然，在长期的发展过程中，将进一步完善和发展次高压输气管道的建设技术，促进我国燃气行业的进步，促进我国城镇经济的发展。由于天然气带压输送，易燃易爆的特性，其具有一定的风险性，因此对次高压管道安装工程提出了更高的要求。
关键词：次高压燃气管道；施工特点；施工技术及应用
1次高压天然气管道的施工特点
次高压天然气管道的使用在很大程度上取决于其施工特点,完善的技术施工特点能给企业和社会带来最大的经济效益和社会效益，其中，次高压天然气管道的施工特点主要包括以下三个方面：
1.1建设投资成本较低
次高压管道能够充分利用管道压力能，在城区建设时，采用高压及次高压管网输送燃气比采用中低压管网输送燃气投资成本低，这也是企业最具吸引力的特点之一。次高压输气管道投资成本低,主要体现在两个方面：一是材料成本相对较低,采用高压及次高压管网输送燃气比采用中低压管网输送燃气选取的管材管径要小，会节省一部分材料费用；二是占地面积小，次高压输气管道占地相对较小，可减少城市市政工程用地，降低投资，达到有效利用资源。
1.2便利的安装和维护
本实用新型具有重量轻、整体施工质量高的优点，在具体施工过程中，相关施工人员不需花费大量时间，使用大型设备安装,只需最简单的人力即可完成。另外,次高压燃气管道具有很高的韧性,所以在具体的操作过程中,不容易出现损坏的问题,这也减少了施工人员对次高压燃气管道的维修工作量。
1.3防腐性能好，使用寿命长
次高压燃气管道使用寿命长。次高压燃气管道目前普遍采用3PE加强级,而且管道均采用牺牲阳极保护法（做法如图一），防腐性能强,因此,次高压燃气管道安装后可使用30-50年，后续只需对次高压管道及测试桩进行日常的巡线及维护。
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图一：次高压管道牺牲阳极安装图
2埋地次高压燃气管道安装特点:
2.1施工工期对工程影响较大
埋地天然气管道工程往往是地方政府为人民群众服务的热门工程,往往对人民群众口头承诺一天一个月供气。在建设过程中,应尽快恢复社区绿化。道路开挖后,应尽快进行土方开挖,特别是交通干道必须尽快恢复,否则将严重危及交通安全,这就决定了工期紧张对工程的影响很大。
2.2施工复杂度对工程影响较大
埋地天然气管道施工复杂,特别是在老城区,原有的地下管网非常复杂,一般没有统一的设计和规划,地下排水管道普遍开裂,渗漏严重,无法按原设计施工。
3高压次高压燃气管道施工技术的应用
天然气管道施工质量控制天然气管道在施工过程中,除了施工单位自身的组织、技术措施的质量控制外,还需要对整个过程进行综合性的控制。综合性的控制不仅仅要制定较好的施工方案和备案,同时还要提前对该地区进行详细的考察,对未来的投入使用进行了解。将每一个因素都考虑到,才能取得较为理想的成果。次高压燃气管道施工技术的应用主要体现在具体施工过程中,包括五个方面:
3.1两次高压气体材料检验
为了得到次高压燃气管道的应用,需要经过严格、权威的质量检验,并在安装施工前得到具体的检验报告。因此,对次高压输气管道的检测也至关重要,关系到后期整个施工的质量和效率。具体的检验过程包括材料质量检验、标准检验等,只要有不符合要求的地方,就可以投入生产。
3.2挖沟
在具体的施工过程中,需要提前对次高压燃气管道的安装进行测量,制定开挖方案。施工现场无障碍物,对开挖段要求严格,对符合条件的地段,要调查地理条件,根据不同的地理条件采取不同的施工方案。全沟开挖技术采用机械开挖和人工开挖,其中人工开挖较为复杂。
3.3二次高压管道焊接
目前市场上高压管道的焊接技术有三种:热熔焊接、热熔对接焊和电容器焊接。大直径管件一般采用热熔焊接,加热后两端可快速焊接在一起;电容焊是基于加热元件的关键部件,具有操作简单、易学的优点,但二者各有缺点,现场热熔焊接要求高,电容器焊接成本高,直径63mm及以上管道采用热熔焊接,直径63mm以下管道采用电熔焊。
3.4管道铺设
当地下燃气管道与其他相邻管道的净距不够时，在管线不长的情况下，应在燃气管道外做加大2倍管径的套管（做法如图二），并用柔性的防腐、防水材料封口密实；当管线较长时，征得用户同意后，可做架空明管或隔气沟，采取MU10砖M7.5水泥砂浆砌120隔墙，两面用水泥抹面，沟内夯实回填。
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图二：次高压管道套管做法
当地下燃气管道与管沟净距不够时，征得用户同意后，将管沟回填废弃，使管沟内管道变为直埋管。如果管沟无法废弃，则将管沟墙用1∶2水泥沙浆勾缝，并用1∶3和1∶2水泥砂浆两面抹面2遍，抹面厚度超过25mm，最后用热沥青烫面，厚度要大于2mm。通常情况下，当地下燃气管道与建（构）筑物净距不够时，可采用架空明管；当与地基管道敷设前,应大面积、严格清理现场,管沟内不得有杂物,并铺设一层厚度不小于0.1M的中粗砂,检查施工现场次高压输气管道的敷设是否符合标准,如有不符合,应及时调整,避免工程后期出现的问题造成巨大的经济损失。
当地下新建燃气管道与已建管道垂直交叉施工时（做法如图三），要注意几点，一是穿越管道处应尽量采用弹性敷设。二是施工前需要得到有关部门的同意。三是回填时已建管道下部要分层夯实。四是已建管线下方、新建管线上方敷设黄色警示带，警示带上应设明显警示语。
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图三：燃气管道与其他埋地管道交叉图
3.5管道吹扫
管道安装完毕后，要先做管道吹扫工作，然后试验其强度和严密性，并采用压缩空气的方法，将其作为吹扫和试验的媒介。管道安装完成，外观检查合格后，在对管道吹扫时，应注意顺序，依次为主管、支管和庭院管，注意已合格的管道中不要有脏物。有一些装置不能吹扫，比如吹扫管段的调压器、阀门、孔板、过滤网和燃气表等设备，吹扫之后要按顺序安装。设置一个最高的压力，使吹扫时不得超过这个压力并且不应大于0.3MPa。介质在管内实际流速不低于20m/s。每次吹扫的管道不宜过长，一般不宜超过500m。吹扫宜使用爆破吹扫法反复进行数次，最后还应该用白布或涂白漆木靶板检验排气口，其检验标准是5min内靶上无铁锈、焊渣、尘土等其他杂质为合格。
3.6气密性和强度试验
根据次高压燃气管道的具体施工和安装要求，对次高压燃气管道的安装进行气密性和强度压力试验，检查次高压燃气管道的质量和安装是否符合建设工程标准，并采用约为设计压力1.5倍的试压值，保压至少1小时，通过观察压力表观察二次高压燃气管道的压力变化，每小时记录一次,若记录的数据符合要求,可投入最终安装。
3.7管道回填和路面修补
施工结束后，对挖出的管沟进行回填，先将细砂回填至管道上方15cm处，然后将每层约300mm的混合砂分层回填，为防止今后人员伤害,在距管顶500mm处设置警示带。砂、石铺好后,短期采用砖砌，细砂填缝。
4质量控制建议
良好的施工前期质量管理是保证工程整体质量的前提。工程开工前,根据设计图纸，与建设单位、设计单位、监理单位及政府有关职能部门、各工程施工现场及工作环境进行审查交流，尽快分析判断施工中可能遇到的问题，并进行技术交流。在全国统一政府的指导下,一句话,就是要把工作的重点放在整个工程的细节上,为质量管理提供前提条件。在施工过程中，一定要与当地的相关部门做好沟通，让附近的居民和有关民众了解此处正在施工，以免到时在施工过程中有人没有警惕从而发生工程事故，最终导致不可挽回的结果，那样的史公是不可取的。在保障民众的人生安全的前提之下，我们还应该对施工后期的工作保持一定的警惕性，其实我们很容易忽略该环节的重要性，我们也就很难对施工后期的相应工作做好准备。其实在施工后相关职能部门必须要时刻关注着该工程的后续保障，免得出现因气温等环境变化的原因导致最后的管道爆炸等事故。而这样的事故使我们可以尽可能避免的，这些需要有关部门的持续关注和后续维护和维修工作的持续跟进。相信这些环节都走好之后，我国的管道铺设工程会越来越好，更好地为广大民众服务。
5结论
综上所述，次高压燃气管道目前已得到广泛应用，特别适用于城区整体规划的燃气主管道的建设及大型工业用户燃气管道的建设，次高压管线可以充分利用长输管线来的压力能，减少输气管道压损，提高管道输送効率，降低能量消耗，。总的来说,我国已广泛采用了次高压燃气管道施工技术。而且无论从材料还是施工工艺上都达到了一定的水平，虽然在具体施工过程中也存在一些问题和困难,加上燃气易燃易爆的特性，因此对其管道安装工程提出了较高的要求，在长期的发展过程中,还将进一步完善和发展次高压输气管道的建设技术,促进我国燃气行业的进步。总之，随着我国天然气行业的飞速发展，建设次高压燃气管道为城市发展提供可靠能源保障，是很有必要的。
参考文献：
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