摘要：近年来，高层建筑工程施工技术逐步完善，框剪结构成为各类建筑工程的主体结构类型，可以满足建筑功能的使用要求，具有高度灵活性与较大的侧向刚度。在高层框剪结构土建施工抹灰阶段，存在空鼓、脱落等施工问题，影响工程质量。为避免施工质量问题的出现，本文对免抹灰施工技术在高层框剪结构土建施工中的技术操作要点进行分析，为同类工程提供技术参考。
关键词；高层框剪结构；土建施工；免抹灰施工技术
一、高层框剪结构土建施工中的免抹灰施工技术
1.测量放线
对测量放线作业的开展，既可以为工程施工质量提供保障，同时，也将为后续施工活动的开展提供明确参照，而测量放线的具体步骤及操作要点为：测量人员结合现场施工情况与建筑结构，基于设计方提供坐标点进行引测，在现场设置适当数量的水准点，将相邻水准点的间隔距离控制在50m-100m范围内；测量人员使用经纬仪等设备对主体竖直控制线开展引测作业，使用钢尺等工具重复测量、校正间距；对细部线以及设计轴线进行测量、标记，为后续制桩作业的开展提供参照；确保相同建筑楼层内的纵横线数量不小于2条；待竖直控制线测量完毕后，即可开展竖向测量作业；在后续施工环节中，定期开展测量作业，对偏差的参数进行校正处理。
2.钢筋安装
在钢筋安装环节，技术人员提前对所配置钢筋材料的规格尺寸、数量与种类进行检查核对，重点检查钢筋平整度、结构完好性、是否存在锈蚀现象，在必要情况下开展钢筋除锈作业，清除表面残留锈迹；在钢筋运输过程中，采取适当的防护措施，避免钢筋受到车辆颠簸、外力碰撞影响而出现结构变形与破损问题；在钢筋绑扎过程中，施工人员应对建筑构件内侧分布的钢筋开展折弯操作，既可以起到改善混凝土表面质量的作用，同时，也可以预防钢筋外露施工问题的出现；为避免主筋出现移位等问题，应使用套箍对主筋进行加固处理。同时，对主筋排距以及内外竖筋间隔距离进行测量、校正；施工人员对直径较粗的钢筋开展焊接处理。
3.模板设计
设计人员结合工程施工情况，严格遵循相关施工规范，开展模板设计工作，确保模板结构的规格尺寸与所对应的建筑部位尺寸相匹配；基于施工需求，选择配置木模板、钢模板或是铝合金模板，不同模板的适用情况都有所不同；在后续混凝土浇筑环节，模板将承受混凝土自重量，如若模板结构稳固性、强度与刚度不足，易出现模板结构变形等施工问题。因此，应以混凝土浇筑量等参数为设计依据，合理设定模板结构的各项参数。同时，设计配套的模板支撑结构，持续向模板提供支撑力。
4.模板支设
（1）在梁柱模板支设环节，测量人员提前对柱体垂直度、内部搭接筋的预留位置进行测量校正处理；使用顶杆等配件，将其与柱内预留筋进行焊接连接，预防模板结构移位等施工问题的出现；在柱根部处理过程中，施工人员在柱构件表面外皮线区域中粘贴海绵条等密封材料，确保在后续混凝土浇筑环节，不会出现漏浆等施工问题。
（2）在现浇墙模板支设环节，技术人员结合实际施工情况，合理设定模板结构以及内膜高度数值。以某高层建筑工程为例，最终所支设外模板结构低于内膜3cm-5cm，对外模下部采取向下延伸处理措施。同时，预留适当大小的海绵条填充位置，确保各楼层阳台区域中的外墙模板与内膜实际高度相同；为避免模板承受过大压力而出现移位、倾斜失稳等现象，应使用角钢等配件，对模板结构加以固定；定期对模板安装位置、垂直度进行测量校正；现浇墙模板支设完毕后，重点对海绵条、错台处理情况进行检查。
（3）在楼板模板支设环节，基于水平控制线，结合实际施工情况，合理设置下边线，为楼板模板的支设提供参照；施工人员使用螺栓等配件对模板进行加固、铺设角模板；严格遵循相关施工规范，依次对立柱、龙骨进行安装；在小龙骨安装环节，以建筑框剪结构跨度为主要依据，合理设定小龙骨间隔距离。
5.混凝土浇筑
在混凝土浇筑环节，施工人员应提前对所支设各处模板的结构质量、稳固情况、规格尺寸与结构完好性进行检查，如若某一项或是多项参数不符合施工标准，则进行返工处理。如若模板存在裂纹、孔洞等质量缺陷时，应重复开展模板支设作业、更换完好无损的模板；待模板支设环节验收完毕后，对模板与混凝土浇筑现场开展清理作业，清除模板板面附着灰尘与各类杂质、擦拭水分。随后，在模板板面涂刷适量的脱模剂，便于后续模板拆除作业的开展；清理基土；技术人员综合分析现场情况，根据工程设计要求，合理制定混凝土浇筑方案，包括浇筑方式、浇筑量等等；对所配制混凝土材料开展质量检测，如若存在离析现象，重复开展搅拌作业；在施工条件允许前提下，优先在室内区域开展混凝土浇筑作业，消除环境因素对混凝土浇筑质量造成的影响；同步开展施工监测工作，重点监测混凝土浇筑情况、模板结构完好性、是否存在漏浆等施工问题。
6.混凝土捣实
在混凝土施工过程中，受到人为与工艺等因素影响，模板内往往会存在一定的气泡，如若气泡未得到及时、有效的排除，将会对混凝土结构性能质量造成不利影响。因此，在混凝土浇筑完毕后，应及时开展混凝土捣实作业，具体操作要点为：结合实际施工情况，选择采取人工捣实或是机械捣实方式。其中，在开展人工捣实作业时，混凝土振捣效率较为低下、偶尔出现振捣棒与模板、预埋件碰撞问题，混凝土施工质量存在不确定性，但是施工成本较为低廉。而在采用机械捣实方式时，机械设备可以自动对模内混凝土开展搅拌振捣作业，振捣质量好、作业效率高，但需要企业配置相应设备；综合分析施工现场气候温度、混凝土强度等级、水灰比等因素，合理设置振捣时间；为提高混凝土振捣质量，在必要情况下，可选择组织开展混凝土二次振捣作业，可以有效增强混凝土强度、防渗性与密实度。
7.施工缝处理
目前来看，在部分高层土建工程中，普遍具有间歇性特征，在混凝土浇筑环节中时常出现暂停浇筑问题。同时，在出现各类突发问题时，也有可能引发暂停浇筑问题的出现。当问题未得到及时解决、混凝土提前初凝后，将形成施工缝，并对混凝土结构性能质量造成不利影响。针对这一问题，要尽可量避免混凝土暂停浇筑问题的出现。同时，为保障混凝土结构质量，可选择人工设置施工缝，可以控制施工缝的分布位置、大小，最大程度降低施工缝对结构质量造成的影响系数。例如，在混凝土结构中承载力较小区域中设置施工缝。
结语：
综上所述，在高层框剪结构土建工程中，对免抹灰施工工艺的应用，可以简化工序流程、控制施工成本，对我国建筑业的可持续发展有着重要意义。因此，相关工作人员必须深入了解免抹灰施工工艺的关键技术及操作要点，严格控制各施工环节质量，持续对技术体系进行优化完善，充分发挥免抹灰技术作用，不断提高工程施工水平。
参考文献：
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