摘要：近几年来，更多高精尖技术逐渐取得新的突破，并且应用于我国各行各业中，在我国煤矿开采领域中也是如此，新技术的应用不断的完善及改进了机械设备及采煤技术，广泛应用于采煤机、液压支架、智能化技术及运输机等各个方面，使我国矿井实际操作具备有较高的可靠性及安全性，即将赶超世界先进水平。本文探讨了如今我国煤矿开采机械设备的研究现状，并深入展开分析了如今智能化技术在煤矿开发领域中的应用进展，提出一定建议。
关键词：煤矿开采；机械设备；智能化；进展
1在如今我国煤矿机械设备的进展
1.1液压支架
在我国煤矿开发领域中，作为采集煤矿一项必不可缺少的机械设备，液压支架通过结合仿真技术，三维软件设计，使沿壁及支架之间相互作用，使支架具备有更高的承受能力及可靠性程度，此外经过研究人员的自主创新及研发工作，为了实现控制电液，还设计出了多种适用于矿井的液压支架结构。
1.2采煤机
自从我国开始应用采煤机以来，各项研究人员及用户之间相互合作，共同协同，研发出了具备有更高性能的采煤机，既促进了我国采煤机研发领域快速取得突破，同时技术也在不断的得以成熟。一般情况下，我国煤矿的采煤机融合了无线操作等现代化装备及技术，通过不断应用新型技术及工艺，使我国的采煤机逐渐的向更高稳定性、可靠性以及安全性的方向发展。
1.3刮板运输机
在煤矿运输过程中使用的刮板运输机及其性能要求及结构，也在随着采煤技术的发展，不断取得新的突破，在各研究人员的深入研发之下，不断的引入新型的工艺技术及高新材料，我国的刮板运输机具备了更高的技术含量，并且逐渐的朝着专业化、可靠性、安全性极大隐形化的方向发展，此外一部分刮板运输机使用了交叉侧卸布置的方式，同时运输机的尾部能够自动伸缩，通过使用机械设备控制整体刮板运输机的启动，以减少安全事故发生的概率，也延长了机器的使用寿命。
1.4带式运输机
随着如今采煤技术及设备向整体化及一体化的方向发展，更多机械设备的引入，也使煤矿开采具备了较高的安全性与高效性。也因此，煤矿中使用的带式运输机有着更高的关于基本性能及操作的要求，逐渐的变得更为可靠、高速及高功率。在如今我国应用的大型带式运输机为了能够保持高速，使用连续可调以及低速稳定，大多使用中压变频驱动控制技术。此外，通过应用液压自控张紧装置，也能够通过调整运输带压力变化，使调整带式运输机始终保持稳定。
2智能化技术体系设计
在我国煤矿开采领域中应用的智能化技术主要包括控制液压支柱。其中一项制度的控制大致可以分为自动升降运输机的自动运送以及远程操作等智能化管理，二是智能化控制采煤机在如今国家新使用具有采煤机功能的机器，机身自动控制功能以及自动识别功能，能够实现采煤这一操作。第三是在刮板运输机设计及制造过程中不断融入创新型的观念，将运输的张力检测、电机软启动以及电动机自动测温功能融入到其中，以提高刮板运输机的使用范围及大致功能。
3煤矿机械智能化的设计与研究
近年来我国引入了欧美等发达国家较为先进的安全监控系统以及制造技术，同时也研发出了在煤矿开发领域中实现全程监控的生产监控系统。在大型煤矿中安装了诸如瓦斯遥控器、红外线、自动喷雾装备以及风电闭锁装备等等，以确保煤矿井下能够安全生产，但是由于我国煤矿安全监控系统安装过程中应用到的传感器基本种类类型较少，在后期维护过程中需要投入大量的人力物力，同时不具备较长使用寿命，以及使用过程中，不具备较高安全性稳定性等因素，从而导致我国煤矿开采中应用到的电气智能化技术无法迅速发展，也使得煤矿井下安装的监控系统不具备高可靠性，工作效率较低等等。
为了能够更为有效保障地下煤矿开采领域的安全生产，需要不断的研发具备更高可靠性以及工作效率的矿用传感器，使整体监控系统具备更高可靠性。为达到这一目的，则要求在煤矿所使用的机械设备中多次运用智能化技术，并在技术应用之后做好设备后期的维护、维修、管理及养护等操作，并且使用更为机械化及智能化的机械设备监控控制系统，应用PLC技术及网络技术，提高井下煤矿开采工艺的控制性能，应用权
威的监控技术，使井下使用的提升机具备较高安全性。此时可以有效结合井下煤矿开采过程中机械设备的智能化程度，使用智能化结合之后的机械设备，使其具备了更高的智能化及精细化，有效结合机械设备及智能化技术，以不断完善机械设备形成统一体系，持续性提高煤矿电气智能化水平。此时，各个煤矿企业需要及时维修或者更换老旧设备，使用新型的开采技术及生产设备，有效结合实际生产领域及先进技术，以推动整体煤矿开采领域及企业能够稳定可持续性发展。
4相比于国外发达国家，我国煤矿装备设计应用的不足
在如今我国应用到的采煤机，围绕着中低端方面，却并没有深入的研发高端传媒系的应用，主要表现为：第一，公用的采煤机无法自动识别煤矿，同时通过远程以电脑操作采煤机，并且根据软件或是系统而实现全智能化的机器采煤等多个方面，而这些功能我国正在逐步研发。第二，关于液压支柱方面，相比国外的欧美发达国家，我国在液压支柱研发过程中没有着重于表现产品的原部件，材料以及支柱等控制方面，使产品不具备较高的综合性，而综合性也是我国如今液压支柱未来发展的一个目标。第三，关于刮板运输机同欧美国家的区别主要表现为我国所应用到的刮板运输机，无论是智能化控制还是关键部位，再或者是在本身的启动方面，都存在着一定的不足之处。第四，带式运输机在我国国内无论是运输动态、分析软体等还是智能化控制以及自控彰显技术等方面相比欧美等高端运输机都较为落后，需要进一步的优化完善。第五，如今我国应用大的智能化技术也较为落后，主要围绕着研究单位技术及研发程度，相比欧美的发达国家较为落后，以及没有有效的供应新型的传媒设备及技术，相比于国外所运用到的工作面、通信技术以及三维分析检测技术等，我国研究领域应用的方式技术等都较为落后。
5我国传媒技术准备未来的发展方向
此时众多高精尖的技术不断的向前发展，同时研发人员在煤矿开采中应用的技术及装备研究都在不断深入，为了适应如今地下开采较为恶劣的地下环境，并且在通信不足的地下实现具备较高安全性及可靠性的信息传递，同时使用机械设备自动识别应用全自动开采装备等高精尖技术设计时，能够融合了视频、监控、音频及自动检测功能于一身的智能化设备，以确保整体地下煤矿开采过程中具备了较高的信息化、机械化、连续性以及高效性等特点。此外，通过应用智能化及智能化的机械设备及开采技术，并且有效融合液压支架、刮板运输机、采煤机以及带式运输机等采煤装备，使地下采煤具备较高的工作质量及采煤水平，提供更为可靠的结合方案，逐渐开拓煤矿开采领域，为市场提供更为稳定平稳的煤矿资源，方便人们正常生产生活。
结束语
综上所述，煤矿领域中应用的技术取得的突破主要在于煤矿开发及生产领域基本功能的提高，以及在煤矿开采过程中应用到的开采模式的高效性以及安全性，同时通过如今我国不断完善智能化技术，我国逐渐的深入了中煤层以及薄煤层开展煤矿的开采，之后，我国研究人员自主研发的煤矿设备取得实质性的突破，扩大了煤矿设备的应用范围，实现了煤矿开发领域中的全智能化开采。
参考文献
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