摘要：机修钳工在设备保养工作中起着重要的作用,所以机修钳工只有做好设备保养,才能确保设备性能的稳定,从而保证设备的正常运行。本文对自动化设备保养中机修钳工的工作进行了阐述。
关键词：自动化设备；保养；机修钳工
在目前机械生产制造中,自动化设备有着广泛的应用,并在实际应用中发挥着明显的优势,因而保证自动化设备的正常应用十分必要,而自动化设备保养是保证自动化设备正常运行的基础。在目前自动化设备保养中,机修钳工工作属于重要的内容,有利于自动化设备保养的更好实现,可使自动化设备保养取得更加理想的效果。
一、机修钳工设备保养的必要性
设备是影响企业经济发展的主要因素，企业在开展工作的过程中，需以相关工作人员为主体，再依靠设备开展工作。近年来，企业的市场竞争力逐渐增强，各企业都在一定程度上研发并运用了自动化设备，以此增强企业的综合实力。设备在运行过程中经常会出现故障，除却设备自身的功能问题，就是设备的保养工作未做到位，导致产生设备故障。企业的价值和产品的质量都需以设备作为基础支撑，因此，需全面保证设备功能的有效性。企业在发展过程中需保证产品的质量，同时还需降低企业的运行成本和产品的制造费用，这就要求机修钳工对设备进行保养。特别是对自动化设备而言，设备的功能比较新颖且先进，机修钳工就需保证设备能在有效期内稳定运行。因此，不能懈怠自动化设备的保养工作，这样才能保证企业的稳定运行，为企业的长远发展提供条件。
二、机修钳工的基本操作任务
1、装配:钳工工作任务中,装配主要部件组装,根据图样将设备需要用到的不同零件、部件组装起来,其组装过程即是装配。
2、切削:切削所包含的操作性动作很多,常见的如锉削、锯削、攻螺纹、套螺纹等。
3、辅助性操作:辅助性操作主要代表划线,是指按设计图纸对半成品或毛坯工件实施划线加工。
4、维修:维修指对设备故障的修复,包括故障检查、修理、保养等多项工作。
三、机修钳工设备保养工作中存在的问题
1、机修钳工设备保养技术不过关。机修钳工单位对机修钳工的重要性无深刻的了解，机修钳工未掌握设备保养的基本技能和技术要求，在设备保养过程中，工作中包括很多个环节，每个工作都环环相扣，是紧密联合在一起的，若一个环节出现问题，会造成整个工作网络系列的崩溃和瘫塌，所以掌握良好的机修钳工设备保养理论和实践基础知识十分重要。
2、机修钳工设备保养人员素质普遍较低。机修钳工设备保养人员的工作素质很关键，它是机修钳工设备保养发展的关键，但目前很多机修钳工设备保养的工作人员并不具有很强的专业素质，并且工作责任心也有待提高，这样的工作人员无法使机修钳工设备保养工作正常有序的进行，没有人才的输送，也就没有新技术的产生，致使机修钳工设备保养技术的发展只能是空谈，而科技是第一生产力，要想发展科技，必须先强化教育，引进人才。
四、机修钳工设备保养方法
1、换位法。设备在使用一段时间后，部分零件可能会出现严重磨损的现象，这种磨损对设备运行的安全性与稳定性都有直接影响。零件的磨损往往也具有一定的方向特点，通常是一边磨损而另一边则完好无损，此时可将零件方向进行调整，将未磨损的部位更换到出现磨损的方向，从而保障设备的继续使用，能节省更换零件产生的成本，也是日常养护中的一种常用方法。
2、修理尺寸法。在维修设备过程中，可能某些零件知识表面出现缺陷，但整体依旧完好，因此可对这些“损坏”的零件进行“改造”，即通过整体改变零件尺寸，避开磨损部位，尽可能满足设备对原配件的要求，此种方法即为尺寸修理法。该方法的最大优势在于能有效节约资源，降低企业成本。
3、局部更换法。在设备中，很多故障的原因都是一些零件的损坏。
若设备中零件的某个部分发生故障或损坏，但大部分完好无损坏，一般使用局部更换法对设备进行维修。采取局部更换法，能最大限度减少维修的工作量，降低维修成本，减少维修时间，使设备尽快恢复正常使用。在局部更换法下，机修钳工会将零件中损坏的部分去掉，对剩下的部分机型继续加工，利用新的材料代替原来损坏的部分，使原来的部分与新的部分完美衔接在一起，形成一个完好的整体，并继续投入到设备中进行生产工作。
4、钳工修补。机械钳工主要采用钳工修复方法修复磨损件，可分为键槽、裂缝、螺孔等。键槽是当轴或轮毂上的键槽磨损时，机械装配器能放大键槽，使其成为一键式键；螺孔是指滑动齿或螺纹发生剥离，使用特殊螺栓或插头重新匹配以创建新的螺纹孔。裂纹缝合指铸铁的裂纹部分，采用加固方法加固钢板并连接螺钉以完成修复。
5、金属扣合法。金属扣合法主要针对难以焊补的钢件或不能有较大变形的铸件所发生的裂纹或断裂时的处理。
1)强密扣合法：该方法主要对承受高压的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用。
2)强固扣合法：首先在与损坏零件垂直的裂纹或折断面上，通过铣削或钻出一定形状及尺寸的波形槽，镶入形状与波形槽相吻合的波形键，在常温状态进行铆击，促使其塑性变形而充满槽腔，有时能直接嵌入零件的机体内。
3)热扣合法：借助金属具有热胀冷缩的性质，加热扣合件后，放入与扣合件形状一样的已加工好的零件损坏处凹槽中，在冷却过程中扣合件一定会产生收缩，弥合破裂的零件。
4)加强扣合法：加强扣合法主要是用来修复承受高载荷厚壁零件的修复。
6、镶套法。通过将合适的衬套安装在磨损的孔洞处或轴的颈上，而衬套的种类有两种，分为内衬套和外衬套，经整合后，在新部件的基础上进行再次加工，得到合适的尺寸和形状，以此来实现部件的重新整合，能让其继续工作。
7、调整法。在利用调整法进行设备保养的过程中，机修钳工需对垫片进行适当的增减，并调整螺钉，使零件磨损导致的配合间隙增大问题得到解决。在调整过程中，机修钳工需对设备的安装方式和零件的组合方式进行分析，保证调整后的设备结构和性能未发生变化。这样在调整后，才能保证设备零件的完整性及使用性能。
五、提升机修钳工技术水平策略
1、加快机修钳工管理制度建设，强化制度性保障作用的发挥。针对机修钳工在安全管理方面缺乏严格的制度性保障，要积极构建全面与完善的机修钳工管理制度，落实安全管理机制，为机修钳工安全管理工作提供可靠依据。鉴于机修钳工工作的特殊性，危险性较大，在进行安全管理制度构建时，要全面分析机修钳工工作过程中可能出现的问题，提出安全隐患，做好预防工作，避免事故发生。同时，要强化安全管理制度的落实与执行，确保机修钳工工作效率的提升，借助安全管理机制，强化安全行为的约束，切实提高安全水平。
2、积极开发机修钳工新工艺，重视人才培养。随着机修钳工技术水平的提升，要重视机修工艺的增强。因此，要重视机修钳工知识产权的维护，加快产权开发，保障机修钳工技术水平的提升。另外，要重视机修钳工技艺创新，引导各高校、企业等加大机修钳工技艺的发展，通过表彰先进个人、集体的方式来鼓励高校、企业的创新。
3、提升机修钳工专业技能。立足新时期，机修钳工发展与人员专业能力息息相关，这也是影响机修钳工工作顺利的重要因素。因此，为了提高机修钳工的技能水平，要将学校教育置于重要地位，强化专业教学模式的科学构建。另外，企业要重视加强人员培训，以期切实增强专业技能，从而使机修钳工的工作质量与效率有所保证。此外，要积极构建激励机制，合理运用奖惩制度，以有效激发钳工工作积极性，鼓励其积极提高自身技能水平，从而激励机修钳工将工作中的每个环节做好。
参考文献：
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