摘要：近年来，随着科学技术的快速发展，煤矿企业也发展的十分迅速。针对采掘工作面的爆破安全技术提出预防性措施，通过爆破安全系统的实验分析煤矿采掘工作面的爆破安全技术及相关内容，保障煤矿安全生产顺利进行。
关键词：爆破安全技术；煤矿；采掘工作面；应用
引言
在煤矿采掘过程中，爆破作业是必不可少的，但爆破作业具有危险性，如果作业不得当，会给煤矿企业带来很大的损失，严重的可能导致人员伤亡，一旦造成人员伤亡，既损害了受伤害员工的人身安全，又损害了煤矿企业的利益和名誉。所以做好矿井的安全工作非常有必要。
1煤矿采掘爆破事故的原因
1.1工作人员缺乏安全意识
工作人员的安全意识薄弱是造成煤矿采掘作业中爆破事故发生一个主要因素，也是导致近年来煤矿生产事故频发的重要因素之一。在煤矿采掘作业中，由于员工对生产安全缺乏重视，且企业的安全生产教育工作不到位，导致很大一部分人员安全意识十分薄弱，使采掘工作中的安全隐患常常被忽视。安全检查工作不到位，生产作业中的操作也缺乏规范性，很大程度上增加了煤矿生产爆破事故发生的概率。此外一些小型煤矿企业盲目追求经济利益，完全忽视安全生产的重要性，在煤矿生产的安全防范工作上十分随意，这也使得煤矿生产的安全性无法得到保障。企业缺乏安全防范意识，对矿区地质结构的勘查与分析工作不到位，无法制定出科学的爆破方案，也是导致爆破事故发生的重要因素。
1.2爆破技术落后
我国很多煤矿企业作业现场的爆破技术更新不及时，爆破器被当作简单的爆破工具，没有对其安全性进行充分的考量，最终导致采掘工作面爆破发生安全事故，危害工作人员的人身安全。我国有关安全生产的规定没有得到有效地实施，主要原因是其具体执行过程过于复杂，记忆起来相对困难，且容易被遗忘。在煤矿采掘作业过程中监管工作不到位，对很多工作人员的违规操作不能及时制止，给煤矿生产爆破事故的发生埋下安全隐患。
2煤矿采掘工作面爆破安全防范措施
2.1建立完善的监督机制
煤矿企业需要全面把控好生产过程的每一个步骤，搭建起行之有效的监督体系，针对操作人员存在的不良习惯以及违规操作进行纠正，利用完善的安全生产管理体系，深入了解生产过程中每一个环节对应的安全指标，真正去除安全隐患。不仅如此，还要落实好安全考核体制，确保每一位实际操作人员都通过安全考核，并将考核结果同绩效相关联，让员工可以积极主动地去了解生产环节的安全体制，树立起有效的安全意识。爆破环节所涉及的设备和基础材料，因为其会存在较大的危险系数，所以不管是运输、操作还是储存等环节均要小心谨慎，尤其是对雷管等危险性较大的材料、设备要进行严格把控，通过管控体系明确现场摆放要求，确保爆破的顺利完成。
2.2加强爆破系统及设备的更新升级
采用先进的爆破设备和爆破技术，可以杜绝由于技术老旧和设备问题造成的爆破安全事故，这也是煤矿开采安全管理中的主要环节。煤矿企业需要定期对爆破环节使用的装置和技术进行严格检测，保证及时找出技术和装置中存在的风险隐患和故障，彻底杜绝由于技术和设备引发的安全事故，并且不断优化爆破技术，应用更为有效的爆破方式，对生产过程中较为陈旧的设备和性能不达标的装置进行更换，保证爆破安全满足要求。
3煤矿采掘工作面的爆破系统
为保证煤矿开采工作顺利实施，需加强工作人员的安全意识教育，完善相关监督管理机制，提高爆破技术等。为保证煤矿采掘工作面爆破工作顺利进行，需提高爆破技术性能，以安全为基础，从爆破系统的设计、制造、选型等方面，均要采用安全的理念，消除其中存在的不安全因素，并促进采掘工作中的爆破操作标准化、程序化等。煤矿采掘工作面的爆破安全系统由三部分组成，通过遥控功能，实现对煤矿采掘工作面爆破的操控。从其组成进行分析，主要有多功能发爆器、多功能检测系统、爆破警戒系统等。（1）多功能发爆器。通过人工而实现机控，其将爆破人员、质检人员等锁定在爆破现场，按照联锁爆破制度，使用遥控器进行解锁，让爆破员进行充电爆破。（2）多功能检测系统。多功能检测系统在爆破安全系统中，具备了网络电阻、单个电阻检测显示功能，在爆破前对网络全电阻数值等进行检测，在短路、断路等状态下，爆破器自动闭锁，此时进行电爆网络电阻检查，爆破器闭锁而无法爆破。（3）爆破警戒系统。在煤矿采掘生产过程中，在运输巷等通道设置爆破区域通道处，安装爆破警戒声光语言报警，及反光警戒网等，通知工作人员及时撤离，避免进入爆破区域。为了将煤矿采掘生产技术提升，需将煤矿采掘工作面的爆破安全系统性能提升，并提高整个工作队伍的安全意识和安全生产技术。煤矿采掘工作面爆破安全系统在煤矿采掘工作中的应用，为其提供了重要保证。因此，针对煤矿采掘工作面爆破安全系统的应用进行试验分析。
4煤矿采掘工作面爆破安全系统的试验及效果
从具体的煤矿开采环节来说，爆破安全事故频频出现。针对煤矿开采中应用的爆破安全系统进行深入分析，通过重复实验来测定系统的实际性能，有助于安全系统更好的应用在实际爆破之中。煤矿开采环节中的爆破安全系统试验通常有以下几个步骤：打眼、填装、连线、爆破。首先在开采区域选择64个打眼位置。实际装填爆破炸药之前，应当在周边20m区间内进行洒水操作，防止爆破造成扬尘，另外，还应当对爆破区域进行瓦斯测定，确保各项指标符合标准之后，再完成装药操作。对于爆破操作来说，安全系统的线路要选择串联模式，并仔细检测连接情况，保证连线正确后进入爆破环节。爆破是煤矿开采过程中最为核心的一个环节，也是安全管控体系中的重点环节。保证线路连接正确后，认真检测爆破情况，同时爆破人员应当撤离到安全位置后方可进行爆破作业。通过拧紧爆破连接线上的母线，让爆破器进入到充电模式，同时对母线进行检测，利用联网情况来判断爆破线路是否存在问题。在母线实际检测完成以后，通过遥控装置进行解锁操作，确保爆破环境满足规定，且相应的工作人员从爆破位置撤离后，做好相应的警戒工作。当警报装置提示充电完成以后，通过遥控设备完成具体的定点爆破任务。当爆破完成以后，去除连接母线，调整为短路状态。等待爆破烟尘散去后，测定环境中的瓦斯指标，达到标准方可检查爆破结果。对于爆破安全系统的具体实验结果来说，本次爆破环节所选定的64处炮眼区域全部爆破成功，达成预期目标。综合来看，一炮三检体系有效落实，各个环节均达到规定标准。爆破操作也完全遵守安全规程，整体爆破环节满足规划化需求，并未出现违规操作。
结语
在煤矿开采过程中，煤矿生产技术发挥着重要作用，影响着开采工作的顺利进行。其中煤矿采掘工作面爆破安全技术是采掘工作顺利进行的保障，为降低爆破工作中安全事故的发生，需在爆破中严格遵守相关规定，提高工作人员安全意识，保障爆破工作的安全性，进而保证煤矿采掘工作有序、顺利进行。
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