摘要：在社会经济全面快速发展的今天，压力管道的应用范围越来越广，压力管道的质量标准也越来越高。在压力管道使用过程中，焊接是非常重要的工序。为更好地发挥压力管道的作用，应该采用科学有效的焊接技术，同时做好全方位的质量控制工作，以更好地提升压力管道的使用质量以及使用可靠性。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
在社会实践中，压力管道的应用范围不断扩大。在压力管道的正常使用过程中，需要采用科学的焊接工艺以及焊接技术，保障压力管道整体的密封性，同时更需要做好压力管道防腐蚀性的防治以及处理等工作，只有这样才能够更好地提升压力管道的使用质量。同时，在压力管道使用中，焊接面是相对薄弱的区域。为综合提升压力管道的使用长效，必须采用科学的焊接技术，运用规范的焊接工艺，以更好地提升它的焊接标准。
1压力管道焊接技术
在压力管道的使用过程中，应该结合实际需要，科学选择压力管道焊接技术。
1.1定位与组对工作
压力管道的焊接是一项非常系统且非常复杂的工程，在压力管道的焊接前，应该做好科学的准备工作，充分规划，更好地提升焊接进度。在正式焊接前，要为焊接工作选取合适的接头，从根本上保证间隙、坡口形式与钝边大小之间的规格匹配，依托这一科学的形式，能够在很大程度上保障焊接质量。在压力管道的焊接过程中，要做好精准的定位以及组对工作，在这项工作开展过程中要严格管理它的缝隙，避免缝隙过大影响焊接质量，同时也要规避接口组对中可能存在的问题，从源头上做好焊接准备工作。
1.2填充工作
压力管道内的压力非常大，所以对于焊接面的要求也非常高。为更好地提升压力管道的焊接质量，全方位优化压力管道的焊接工艺，应该做好科学全面的清理以及填充作业。在焊接正式开始前，要对焊接面进行全面的清理，避免出现的杂质或者其他异物，继而在很大程度上提升焊接质量以及焊接水平。在焊接过程中，按照科学的原则来进行有效的作业，遵从“中间快，两侧慢”的原则对运条进行全面的摆动，从根本上保证填充层的平整性。在对填充层进行有效的焊接过程中，要保障焊接的均匀性和焊接的流畅性，避免出现焊接瘤问题。特别是在使用焊条的过程中，要保障焊条摆动的幅度始终处于均衡的一面，同时还应该保持较高的焊接温度，这样既可提升焊接效率，也可有效处理焊接瘤渣。
1.3打底层面
在压力管道的焊接过程中，应该始终遵循科学的焊接工序以及焊接流程，提升焊接技术的应用成效，从根本上来优化焊接技术的应用质量。在焊接过程中，可以采用长弧焊接的方式方法。在实施焊接的过程中，要对坡口出现水滴状铁水珠位置将电弧进行压低处理，并通过从右至左的横摆，并向下方进行灭弧处理，通过这样有序的焊接工序，可在整体上保障焊接的整体质量，同时也能够不断优化焊接的技术水平。在焊接过程中，为避免焊接工作可能对管壁的影响，应该进行科学的处置，尽可能将电弧与管壁进行有效的接触，有效规避在焊接过程中可能产生的凹陷问题。
1.4盖面层面及封底层面
在压力管道的焊接过程中，同上述打底层面的焊接工艺类似，在这一环节的焊接过程中，要保障焊接技术的合理有序和焊接技术的科学先进，同时还应该整体提升焊接工艺的质量。在焊接过程中，除保障焊接质量外，还应该采用均匀性的焊接手法，以此来保障焊接面的整体美观，避免出现不同程度的焊接问题或者焊接瘤等。在压力管道的焊接过程中，封底层面同样是非常重要的。依托这一焊接工序，能够有效保障压力管道的整体使用质量，同时还能够在很大程度上提升压力管道的使用安全，避免出现一系列问题。
1.5焊接测试工作
在压力管道的焊接过程中，焊接技术的应用是非常关键的。在焊接过程中，为更好地提升焊接质量，全面优化焊接效率，必须结合不同的焊接面以及实际特点来优化采用焊接技术。
当焊接完成后，需要积极采用科学有效的检验检测技术，必要时还可以采用压力检测的方式，以此来全面检测焊接面的质量，避免在投入使用后再出现问题。焊接测试工作应该是全过程、全方位的，在焊接工艺的选择以及焊接手法的应用环节中，要以高标准、高质量的要求来进行科学处置，整体提升焊接质量。
2压力管道焊接的质量控制
在社会经济全面快速发展的过程中，压力管道的使用范围越来越广泛。为更好地提升压力管道的使用成效，全面优化压力管道的使用作用，必须依托科学全面的焊接技术和全面有效的焊接手法，更好地提升压力管道的焊接质量。在焊接技术的应用环节中，有必要充分全面做好科学的质量控制工作。
2.1加强对焊接人员的资质考核
焊接工作是一项技术要求非常高的专业性工作，尤其是在压力管道的焊接过程中，更需要匹配专业素养高的焊接人员，以此来从根本上提升焊接质量，整体强化焊接技术的应用成效。因此，在压力管道的焊接过程中，要加大对焊接人员的资质审核以及把关，切实提升他们的专业素养，不断提升他们的专业认知。特别要对每一个焊接人员进行全面的资质考核，只有符合标准或者具备资质的相关人员才可以准予参加焊接工作。同时，在焊接过程中，要做好全面系统的焊接技术培训，确保每一名焊接人员都能够熟练掌握科学的焊接技术，可科学应用不同的焊接工艺，更好地保障焊接技术的使用规范性以及使用质量。
2.2构建完善的焊接质量管理机制
在压力管道的焊接过程中，焊接工作是系统且复杂的综合性工作，焊接面比较广，焊接流程较为复杂，为更好地提升焊接质量，必须积极构建全方位、全过程的质量管理机制，以保障焊接质量，提升焊接水平。一方面，在压力管道的焊接过程中，应该积极构建科学全面的焊接质量管理体系，从源头上来保障焊接质量，从根本上来规范焊接工序。特别是在每一个环节中，要落实科学必要的焊接质量管理方法，充分全面做好焊接管理。另一方面，在压力管道焊接的质量管理过程中，还应该落实科学全面的奖惩体系，不断提升焊接人员的质量意识。
2.3加大对焊接设备以及材料的管理
在压力管道的焊接过程中，焊接设备是非常关键的基础，焊接材料是非常重要的物质基础。为更好地提升焊接质量，为全面做好焊接质量管理，必须加大对焊接设备的优化，同时，还必须优化焊接材料的应用。在焊接设备的管理过程中，要着重提升焊接设备的使用性能、采用科学的焊接设备。同时，在焊接材料，尤其是焊接条等选择过程中，要严格按照质量标准以及焊接工艺等来进行有效的选择，充分全面保障焊接材料的规范性以及标准性。一旦发现焊接材料不符合质量标准，则应该予以淘汰和舍弃，以此来综合性提升焊接技术的使用质量。
2.4焊接检验
焊接结束，管道焊接工程单位要提供实时评定，确保焊接工作合格满足安装需求。如缺少应有的评定，必须在正式开工前全部补齐，绝对禁用外单位焊接工艺评定实施工程。还应依据《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》要求进行压力管道焊接工艺评定实施工程开发。焊接间缝表面质量同样需要根据相应标准认真检测核对，并做好资格核定，且该工作的实施要保证在无损检测和抗压能力检测之前完成。综合考虑管道硬度厚度，在需要焊接前后热处理时，依照国家规定标准做好检测记录。使用国家检测标准保证无损检测的可靠性，杜绝一切突发情况的发生。在进行抽检时，应当采用RT方法，根据具体情况按一定数量比例抽检，至少检测一个固定管口，抽检焊口应有施工方和雇佣方共同选定并记录抽检焊口位置。打底时用固定材料手工钨极氩弧进行焊接，纯手工盖面处理，如此可保证焊口质量及相应检测通过合格率。
3结语
目前，压力管道的使用范围不断扩大，为更好地提升压力管道的使用成效，必须依托科学全面的焊接技术，全方位做好质量控制与管理工作。在焊接技术的应用中，要明确焊接流程，细化焊接方案，落实全方位的质量控制措施。
参考文献：
[1]马军林.压力管道焊接技术与质量控制[J].智能城市,2020,6(12):89-90.
[2]马锦锋.压力管道安装焊接工艺质量控制策略探讨[J].化学工程与装备,2020(04):201-202.
[3]董博.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].决策探索(中),2020(02):56-57.