摘要：化学工程是国家发展的重点工程之一，它是整个行业的发展基础。我国一直强调以人为本，在这个要求下，化工的安全性必然是发展中的重点。每个化工企业都应该按照安全要求，为安全生产提供基础保障。安全一定要放在利益前，让安全现行才能让整个行业的发展水平进一步提高。同时一定要及时更新、检测设备，提高行业人员的安全意识，这些能为工程发展更好助力。所有的问题得到合理的处理方法，就能让化工工程有一个高质量的发展。
关键词：化工安全工程；安全问题；措施
在化工企业发展中，需要做好严格的安全管理工作，保障化工作业安全有效开展。尤其是化工企业生产具有一定的安全性、污染性以及复杂性，因此每个生产环节都需要严格遵守相关工艺流程，保障生产符合国家对化工企业的安全准则，同时又可以提高生产效率，保障人员生产安全。不过在目前的化工生产中仍然存在一些安全问题，既影响企业的正常发展，也给生产过程带来严重安全隐患，因此，就对化工安全工程存在的问题做研究，并对化工安全问题提出科学且切实有效的解决方案。
1化工安全工程特点研究
化工生产工程基本上是保持连续性特点的，这既与化学物质性质有关，也与其安全性有关。整个化工生产将覆盖化学反应、物理变化等复杂过程，每个环节的物质可能有很多特性上的差异，如液态到气态再到固态的变化，不同形态下的物质性质是不同，一旦某一个环节出现问题，就可能导致化学原料出现泄露、燃烧、爆炸等风险。很多化学物质都具备易挥发、易燃烧、易爆炸、易腐蚀等特性，不管是对化工原料的管理、存储，还是生产都提出了更高的要求，一旦在化工安全工程中出现问题，都将是致命的风险。所以在实际生产作业中，都需要做好安全防护工作，也需要对特殊物质进行特殊处理，既要保障生产的有效进行，也要保障人员生产安全。
2化工安全工程存在的问题研究
2.1生产人员安全意识淡薄
从目前化工工程的市场来看并没有很好，因为行业的安全事故频发，造成了严重的影响，让大众对整个行业并不看好。企业管理层在聘用生产人员时并没有对他们进行严格的专业筛选，导致行业内的生产员水平不平均，生产线上的一些人员的不规范的技术操作让产品的质量不高，极有可能出现意外事故。在生产后的污染物的处理上也不到位，对周围环境造成污染和破坏，这都对产业的形象造成影响。所以一定要加强生产人员加强安全教育，降低安全事故出现的概率。更大限度提高企业的经济效益。
2.2安全管理制度不健全
化工工程具有操作流程繁琐，技术标准要求高，安全风险系数大等基本特征。在生产目标产物的过程中，中间环节往往会生成有毒害性物质，而这些有毒害性的中间产物就是引发安全事故的导火索。为此，在实际生产过程中，相关人员要注重技术操作的标准规范性，尤其是一些细小环节，必须严格按照既定的标准规范完成操作。但事实上，多数化工企业对化工安全工程的细节缺乏重视。归根究底，是由于化工企业未构建完善的安全生产管理体系。安全生产管理体系不健全，导致相关人员无章可循，技术操作缺乏标准规范性。
2.3生产设备带来的安全隐患
整个化工生产会涉及诸多设备，这些设备不管是功能、作用，还是操作方式都存在不同。因此在使用过程都需要严格按照规章制度进行，保障设备安全有效。不过在实际生产中，往往一些人员不按照正确工艺流程进行操作，对化学残留的物质处理也不干净，这就容易导致在生产中容易出现安全性问题。如化学物质出现泄露、或者化学设备被腐蚀等现象，都时有发生，一旦长时间不去维护，势必会发生重大安全性问题。
3化工安全工程问题的解决措施
3.1强化生产人员的安全生产意识
员工是化工行业的主要组成部分之一，所以一定要加强安全人员的生产意识。只有工作人员的安全意识提高了，工作的安全性才会提高。公司应提出相对应的措施，激发工作人员学习的积极性，提高他们的技术手段，加强各方面的安全处理。工作人员可能会在工作中消极工作，没有足够的责任心，这可能会导致工作失误。所以管理层要做好员工的思想工作，提出相应的激励措施，让安全工作全面覆盖工作范围。若出现问题就该责罚具体个人，给予合适的处理，当然也会有奖励，赏罚并存这样才能加强工作人员的责任心。
3.2建立健全的化工安全生产管理制度
国内多数化工企业、化工工厂的安全管理制度不健全。对此，我们应当高度借鉴国外化工行业的安全管理经验，结合实际发展概况，制定一整套具有本国特色的安全管理制度。建立健全的化学生产安全管理制度，进一步细化生产活动的中间环节，一方面，可以有效解决化工生产环节出现的重难点问题，提升化工生产效率与安全系数，实现化工企业经济效益与社会效益的最大化。另一方面，可以针对特定的细节问题，编制完整性、合理性、可执行性的化工生产应急预案。由此，即便是实践经验不足的技术人员，在面对突发事件时，也能够临危不乱的加以处理，最大限度的减小突发事件的负面影响，减轻化工企业的经济损失。与此同时，化工企业还要创建完善的安全评价系统。根据化工生产概况，促进化工生产活动与化工安全评价的有机整合，对各生产环节实行全方位动态化评估，从根源上消除安全隐患。最后，需要格外强调的是，化工企业必须客观且合理的平衡经济效益与生产安全的关系，切勿盲目注重经济效益，而忽略化工生产安全。
3.3引入先进生产设备
化工生产设备的完善性和先进性，很大程度的决定了化工安全工程落实效果，以及化工企业的综合发展水平。如果化工生产设备落后，不仅会降低生产效率，制约整体工程综合效益，还会增大发生安全事故的概率。换言之，积极引进化工生产设备，既是增大化工生产安全系数的必要条件，也是顺应化工行业宏观发展趋势的必要举措。化工企业在选购生产设备时，必须与经营资质完备，行业信誉度高的供应商建立合作关系，保证设备性能符合标准要求。只有保障化工生产设备品质，才能维护化工生产安全。再者，在引进生产设备后，需结合设备性能特征与生产工艺特征，进一步完善安全管理制度。同时，加大技术人员培训力度，优化技术人员专业技能水平，强化其职业道德素养。
3.4加强化工生产现场安全管理与监督
生产过程中一定要有一支监督队伍，对施工的每一环节进行检查监督。对生产线进行监督，能及时发现工作中的失误，并提出解决方案，降低安全事故发生的概率。对于生产线上的违规的工作人员要做出惩罚，及时处理掉工程中的失误。做好以上要求就能让化工工程稳定、安全地进行。
4结语
综上所述，化工安全工程是推动化工行业稳定发展的基础保障。在化工生产过程中，管理制度因素、设备因素、原料因素、工艺因素与人为因素都会引发安全事故。只有综合考量各方面影响因素，采取一系列切实可行的处理措施，才能不断提高化工生产效率，保障化工生产安全，最终实现经济效益与社会效益的最大化，推动化工企业的良好发展。
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