摘要：火电发电是我国发电的一种类型，锅炉是火电站的三大主机设备之一，是随着我国火电工业的发展而发展起来的。现阶段电厂使用的锅炉分为两种类型：一是煤粉炉，二是循环流化床锅炉，其中以后者多见。相关调查发现，部分电厂缺乏质量控制意识，可能导致锅炉安装不合格，不仅影响电厂的经济效益，还将危害人的生命安全。
关键词：电厂锅炉；安装技术；问题；质量控制；
锅炉是电厂发电机组的一个重要组成部分，由于体积庞大、元件众多，现场安装难度大，技术和质量要求高。介绍了电厂锅炉安装的技术要点和安装质量控制措施，并对安装过程中的常见问题提出了解决措施，以供类似工程参考。
一、电厂锅炉安装技术要点
1.钢架安装。钢架安装前应全面检查，如果超过规定偏差，应及时进行矫正。具体操作上，首先划出立柱的中心线，测量柱顶、卡头的标高，确定立柱的位置、垂直度，然后将垫铁、电焊相结合，对立柱下端进行固定，上端则使用缆绳临时固定。后续安装横梁时，要严格控制横梁的标高，确保误差处于允许范围内。其余各类构件的安装，均要复核尺寸，采用分散焊接的方法完成焊接作业。汽包吊装时，则要制作临时支架，且临时支架和钢架相连固定。2.预热器安装。预热器安装之前，首先应检查管箱外形、管内尺寸，清除管内的杂物，然后采用渗油试验，测试管板的严密性Ｍ。管板周边和支撑梁的接触部位，如果存在毛刺、疤痕，应该及时磨平，安装时保证上下对齐。吊装管箱时，应遵循先下级、后上级的顺序，每个起吊钩上只能吊装一个管箱。完成吊装后解除吊钩，焊接吊扣的密缝，重点是密封板和胀缩接头。管箱两端的护板、管束之间应保持适当距离，吊装前短管抹面，涂抹耐磨料，避免短管发生磨损。
3.省煤器安装。省煤器一般分为两层，上层、下层分别是高温、低温省煤器。组合蛇形管束时，应该开展单片水压试验、通球试验；然后固定集箱，确保集箱、蛇形管束对接良好，数据偏差处于允许范围内。安装组合管排时，遵循先中间、后两侧的顺序，完成管排水压试验后，才能安装管夹和防护罩。
4.水冷壁安装。水冷壁管道安装前，应进行通球试验并编号，钢球使用后及时拿出来，避免遗留在管内。分段管理期间，应对接好管屏，测量焊接口的高度、宽度，焊接期间不能使用支架，而是辅助利用卡具、螺栓等进行固定。在材质和管径上，中压、高压、超高压锅炉在正常水循环工况下，管壁可良好冷却，此时可选用碳钢管；亚临界、超临界压力锅炉，不仅介质温度高，而且可能出现传热恶化，最好采用内螺纹管或Ｃｒ－Ｍｏ合金钢管。
5.过热器安装。过热器的安装在预热器之后，实践证实，过热器安装间隔时间过长，会降低吊装效率，因此吊运和安装交叉进行Ｍ。具体操作上，可采用单片吊装法，首先应开展通球试验，然后固定集箱的位置，以两侧的高度为准进行安装，复核吊管的垂直度，确保安装和焊接质量均满足规范要求。
6.锅筒和集箱安装。锅筒和集箱安装时，应根据施工现场的作业条件，编制科学的施工方案，保证安装作业的安全性。起吊和安装时，有专人进行技术指导，确保安装位置准确，防止出现违章作业的现象。
二、电厂锅炉安装过程中的常见问题及解决策略
1.受热面问题及解决措施。安装期间，受热面常见问题是内部清理不干净，锅炉运行时，管内杂质、残留物造成管道堵塞，使管道局部温度过高，堵塞严重时甚至发生爆管事故。为了保证管道内部的清洁，安装前必须对管道内部进行清洗，安装过程采取必要的防护措施避免二次污染，投入使用前对系统进行冲洗。
2.钢架问题及解决措施。钢架构件的运输和吊装作业不规范会造成构件变形，影响钢架构件的安装质量，导致钢架构件的安装位置、水平度、垂直度误差超限。同时安装工艺是否正确也对钢架构件的安装质量有一定影响。
因此，为了保证钢架构件的安装质量，应选择合理的运输、吊装作业，制定正确的安装工艺。
３.汽包和集箱问题及解决措施。汽包和集箱安装时，具有较高的技术要求，应该以基准线为基准，控制设备的中心线和位置。例如中心不正问题，应检查安装尺寸和设计尺寸是否一致，检查管排中心线和标定中心线是否一致等。此外，安装前应清理干净集箱内部的铁屑、薄片等杂物，保持内部的清洁度v1。
4.辅助设备问题及解决措施。辅助设备也是锅炉运行的一部分，安装期间的常见问题有：（１）垫板选择不合理，例如规格不符、数量少、位置不对，导致基础承载力不足。（２）基础一次、二次灌浆料强度不足，螺栓紧固力不够，设备运行期间产生振动，造成基础松动，严重时联选择轴器发生位移。（３）轴承检查不到位，装配时操作不规范，运行时就可能异常发热，甚至烧毁轴承。
5.水压试验问题及解决措施。锅炉汽水系统安装后，开展水压试验，是检验锅炉受压系统的严密性是否符合要求的必要手段，可以发现受热面焊口有无缺陷，评估管道和阀门的质量。水压试验存在的问题，主要是安装验收不全面，现场清理作业不到位，相关记录签证资料不全等。对此，水压试验之前，必须保证安装、焊接、热处理完成，且形成完整的资料；技术人员开展现场检查，保证受压元件没有外部损伤，现场条件应满足试验要求。
三、电厂锅炉安装质量的控制对策
1.提升质量控制意识。人员的控制锅炉安装中涉及的作业人员较多，为确保安装质量，应当加强人员管控。要求锅炉安装人员必须持有上岗证书，经过专业的培训，并且具备较强的实践能力和丰富的安装经验。对于特种设备作业人员，如无损检测人员和焊接人员，要求这类作业人员必须获得国家有关部门颁发的资格证书方可；隹许上岗操作。由于焊接人员技术水平直接关系到锅炉安装质量，所以不仅要求焊工必须持有资格证书，而且还要对焊工的真实技术能力进行检验，待考核合格之后才能安排焊工从事安装作业。同时，无损检测人员也不例外，必须加强对无损检测人员管理，监督其认真完成检测项目。
２．完善质量控制机制。建立一套科学完善的质量控制机制，指导锅炉安装工作的进行，消除安装期间的质量隐患和缺陷。具体操作上，一方面要采用先进的理念和理论，建立健全安装质量的控制机制，确保现场安装作业有章可循，减少质量问题的产生。另一方面，质量控制机制应该严格落实，委派专人进行现场管理，及时发现安装过程存在的问题，分析原因并制定纠正措施，将质量隐患消除在萌芽状态。
3.设备的控制所有安装设备到场后，均应当进行检查，避免设备缺陷引起的质量问题。可将检查的重点放在如下几个方面：外观、几何尺寸等：合金部件应进行光谱复查：集箱应打开孔盖进行检查，这样可以防止杂物堵塞引起锅炉爆管事故。
4.开展技术调试。锅炉安装完成后，应根据锅炉的性能，编制调试方案，做好充足的资源准备工作。以循环流化床为例，炉膛负压过高或过低，保护动作会促使风机停止运转，保护烟风道、冷渣器、炉膛的安全，避免发生爆破冲击、变形。而在水压试验中，给水阀、出水阀、主汽阀、排污阀均要进行试验，其中用水选择纯净水，水温度Ｓ于露点温度，且环境温度控制在６°Ｃ以上。
5.加强监督检验。锅炉安装过程中，应加强监督检验，在安装单位自检的基础上，提交检验报告，由检验人员审核后签字。
总之，锅炉是电厂生产的重要设备，从钢架、预热器、省煤器、水冷壁、过热器、锅筒和集箱等方面，介绍了锅炉安装的技术要点，并指出常见问题。具体安装时，应该提升质量控制意识，完善质量控制机制，加强监督检验，以此保证安装质量，促使锅炉安全稳定运行。
参考文献：
[1]刘萍．探讨电厂锅炉安装技术要点与质量控制措施．2019.
[２]杨鹏．火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制2019．