摘要：随着社会的不断发展，人们生活水平不断提高以及科学技术产品的不断运用，对于电能的需求量也日益增多。火力发电是国内的重要资源，运用该方式能够为社会生产出所需要的电能。但是火力发电需要耗费大量的煤炭资源，这对于环境有着严重的影响，为了能够保护环境，保证工厂的收益。
关键词：火力发电厂；锅炉运行；优化分析
引言
锅炉设备是火力发电厂运行设备中重要设备之一，则运行质量与效率直接影响着会理发电厂中电力能源的供应情况，影响着现代城市运行与居民生活，并随着现代经济市场多样变化与设备科学创新速度加强背景下，锅炉设备运行生产安全管理更是成为火力发电厂安全管控和未来发展的所必要面临的，则对于火力发电厂来说，如何在现有能力范围内最大程度保障锅炉设备的安全稳定、高效率运行是一项重要内容。
1火力发电厂的锅炉
在火力发电厂发电的过程中，锅炉是保证火力发电厂顺利发电的关键部分。火力发电厂的锅炉主要由锅炉本体构造以及相关的辅助设备构造组成，在锅炉的本体构造中，主要包括锅炉的过热器、省煤器以及相关的下降管等构造；而辅助设备则是为了排放锅炉生产所带来的烟雾以及保证锅炉顺利点火的相关装置等。在火力发电厂的节能减排思路中，想要保证火力发电厂最大限度地优化煤炭资源、保证火力发电厂提高其经济效益和经济利润、降低其生产成本，对锅炉的运行优化是其关键。而在锅炉的运行优化中，对煤炭等能源的充分燃烧是保证锅炉充分进行资源配置、提高锅炉内的资源利用率的关键。因此，火力发电厂想要保证锅炉的运行效率最大化，保证煤炭资源配置最大化，保证发电厂的资源配置效率得到提升，就必须要对锅炉的相关生产环节进行优化，保证锅炉能够充分燃烧煤炭。
2火力发电厂锅炉运行优化分析?
2.1对于煤炭资源进行节约
煤炭是产生电能必不可少的原料，但是在发电厂内，对于煤炭资源的需求量是十分庞大的，但是，煤炭资源的燃烧，会产生大量的灰尘，对于生产环境也有很大的影响。工厂可以将不同种类的煤炭进行混合燃烧，或者是燃烧不同的煤炭，研究在相同质量的煤炭下，哪一种煤炭能够燃烧产生的热能更多，这样能够大大减少煤炭的燃烧，对于环境也会有很大的改善。除此之外，工厂内也可以通过采用监测燃烧后的粉尘颗粒内的含碳量对煤炭的燃烧情况进行分析。与此同时，不同种类的煤炭资源燃尽后所产生的粉尘颗粒的大小是不相同的，因此，工厂也可以将粉尘根据颗粒的不同进行划分，将不同的颗粒再进行回收利用。这样的方法也可以让煤炭资源的使用效率上升。
2.2火力发电厂应当及时调整锅炉内部的风量
为了保证煤炭能够进行充分燃烧，火力发电厂在进行锅炉运行优化时应当对锅炉内部注入风量的相关参数进行具体的分析和研究。煤炭燃烧主要原理就是氧气和煤炭原料在高温作用下进行融合的过程，因此，工作人员对锅炉中的风量进行调控能够有效地保证煤炭与风量中的氧气进行充分接触和燃烧，保证锅炉内的煤炭既不会因为氧气不足而造成煤炭无法充分燃烧，也不会出现因为氧气过多导致煤炭无法正常燃烧的情况，减少锅炉排烟过程中的飞灰及黑烟情况。当火力发电厂的锅炉未能进行彻底地煤炭燃烧时，在排烟过程中就会出现飞灰和黑烟的情况，这些黑烟中带有大量的碳元素，是煤炭没有充分进行燃烧而产生的。正是由于这些黑烟被作为烟雾排出了锅炉内，导致锅炉内的煤炭无法进行充分燃烧，这一部分的煤炭资源无法得到充分的利用，而当黑烟导致的煤炭无法继续燃烧的情况出现时，许多工作人员会认为是煤炭已经燃烧完毕，进而盲目地增加锅炉内煤炭的量，这样会导致煤炭资源的浪费，企业无法提高其资源配置效率。
2.3关于优化锅炉设备本体
近些年以来，很多电厂锅炉逐渐增大了异常运行的概率，其中根源就在于较长的锅炉投产年限。
在现有的锅炉异常现象中，较为典型的就是磨煤机出现卡涩、过热器脱落氧化皮、较高的脱硫风机能耗以及其他运行故障。经过全方位的燃烧技术转型与技术优化后，锅炉本体设备将会达到更好的运行性能指标。因此可见，全面改造锅炉本体设备的举措具有显著的必要性。火力发电厂具体在改造现有的锅炉设备时，关键措施在于同步控制锅炉系统目前的耗电量以及系统运行阻力，确保实现显著降低的系统耗电比例，提升锅炉装置现有的系统阻力。并且针对挡板频繁出现卡涩的情况来讲，重点应当关注优化现有的磨煤机系统，以便于灵活调节分离器。此外，改造锅炉本体设备还应当体现在控制煤粉细度、控制氧化皮脱落以及延长设备固有的运行年限等。
2.4关于优化锅炉的热损耗
锅炉燃烧过程如果伴有较高比例的热量损耗，则会造成偏高的锅炉能量消耗，甚至还可能引发锅炉燃烧污染。在此前提下，作为现阶段的火电厂尤其需要运用科学手段来优化锅炉装置现有的各项热损指标，如此才能保证稳定并且安全的锅炉运行效果。反之，锅炉热损指标如果无法得到及时的降低，那么火力发电厂对此将会投入较多的资金成本。并且，过高的锅炉热损还会造成超标的火电厂污染，对于此种现状亟待予以优化改进。具体在优化各项相应的锅炉热损指标时，技术人员需要做到全面着眼于送风量、煤粉细度、锅炉排烟损耗及其他相关指标。这是由于，锅炉燃烧效率较大程度上决定于排烟损失。为了保证整个锅炉机组能够达到最大化的机组经济效益以及锅炉燃烧效率，那么关键举措就在于改善现有的空气系数。对于煤粉在送入锅炉以前，应当对其予以反复的查看，确保其符合特定的煤粉细度指标，避免锅炉本体受到煤粉的磨损。
2.5加强锅炉燃烧控制的智能化
节能减排是火电站永恒的目标，而锅炉燃烧的控制对能量转换效率、污染物产生及运行安全性影响最大。锅炉燃烧和传热过程的复杂性，使得难以按照传统方法对其进行建模从而进行有效控制。在锅炉燃烧智能化方面，可采用多目标优化控制技术路线。采用神经网络、支持向量机等技术对复杂的多变量、大迟延、非线性对象进行建模，并与智能寻优算法及基于模型的预测控制技术相结合实施闭环控制。如以神经网络、支持向量机技术建立的锅炉燃烧模型为基础，采用粒子群优化算法、遗传算法、蚁群优化算法等智能优化算法，寻找锅炉燃烧系统各输入参数的最佳组合，并以此作为各层风量配置的依据，并对锅炉燃烧进行优化指导和实时控制，采用神经网络技术建立NOx排放、凝汽器背压模型，利用预测控制技术实现对喷氨量、空冷风机的精准控制等。以机组性能试验、燃烧调整数据及历史运行数据为样本，借助先进的检测技术及煤质在线软测量方法，采用支持向量机、神经网络等技术，结合工艺对象特性，建立锅炉效率、污染物排放、高温受热面金属壁温等预测模型。利用模糊计算方法对锅炉效率、NOx排放和壁温进行多目标协调优化，以粒子群寻优、遗传算法等优化算法和预测控制、模糊控制相结合实现锅炉燃烧系统的风压、风量、氧量及减温水、喷氨量等参数的最优控制。
结语
锅炉设备运行优化对于火力发电厂未来生产运行和经济发展来说，都是重要且必不可少的，则火力发电厂管理人员要重视对于锅炉设备运行的管控措施落实，从锅炉运行的各项特点入手，利用现代管理技术和手段，管控锅炉运行生产环境条件，降低热损失与煤炭飞灰碳量，优化锅炉设备结构与技术，保障锅炉能够安全稳定且高效率的运行，综合性提升火力发电厂内部设备生产水平，促进火力发电厂的进一步发展。
参考文献
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