摘要：在科学技术不断发展的强大推动下，大大促进了电力生产建设。由于人们生活水平越来越高，人们明确提出了对电能的需求，进而出现了严重的能源紧缺问题。在发电厂内部中，重要的生产设备就是电厂锅炉，而在热能动力工程中，电厂锅炉得到了广泛的应用，这已经得到了专业人士的高度重视。火电厂的特殊性显著，传统的生产技术，与现代化需求不相符，所以通过应用大型生产设备和生产工艺，可以明显提高其生产效率，其生产管控效果显著。
关键词：电厂锅炉；热能与动力工程；创新措施
1热能与动力工程概述
热能与动力工程专业是20世纪60年代中期发展起来的一种综合性学科，也就是说热能与动力工程并不是一个单一学科，而是多门学科的交叉性学科，比如化工、电工以及机械制作等，是由化工机械发展起来的。热能与动力工程是研究热能与动力学所涉及的各种能量之间的转换所使用的一种方法，动力与热能之间的转换是热能与动力工程研究的主要课题。从本质上来说，热能与动力工程就是将机械工业与操作工程的相互融合，使之成为服务于化工行业的一种技术手段，它的发展与相关行业的发展具有紧密的联系。在当前电厂发展过程中，锅炉运行效率是提高电厂全厂热效率是需要解决的重要问题，锅炉运行涉及多方面的专业知识，比如热能工程、暖通工程与热电冷联产技术以及动力机械等多方面的专业知识，锅炉成套装置的设计、生产制造等过程的开发与设计都需要较高的技术水平，设备结构以及强度理论是节能装备开展的基础与前提，热能动力工程作为我国现代机械生产的基础，不仅解决了能源紧缺的问题，还促进了我国社会经济的高速发展。
2影响锅炉热能转化效率的因素分析
2.1锅炉热能效益分析
电厂锅炉在工作中以除盐水作为能量传播的介质，通过燃料燃烧产生热能，热能传导作用，将液体除盐水转化为具有一定压力和温度汽态蒸汽，当液体转化为汽体时，其体积会因形态变化而使整体体积增大，从而导致承载体内压力增大，汽体通过汽轮机的膨胀作用和发电机的励磁作用生成电能，做完功的水蒸汽再次重新转化为液态的水，循环往复实现能量间的转换工作。在整个能量的转化过程中，评论动力装置的标准是产出值与消耗值之间的比例值，当该比值呈现数值较大时，则反应出锅炉的热能转化效率较高，而当该比值呈现数值较小时，则证明锅炉的热能转化率较差。
2.2影响锅炉热能效率的因素
电厂锅炉工作过程中，不可避免的会出现能量损失的问题的产生，该类能量的损失不仅会影响能量间转换的功率还会造成生产成本的提升，故而为了降低能量消耗减少生产成本，势必要通过对能量产出过程中出现的问题进行分析，并针对发现的问题进行专项的整改。现阶段调查数据显示，造成能量损失的运行环节主要表述为以下几点：其一，排烟问题，锅炉中燃料燃烧产生烟气，而烟气会造成一定热能的流失，如燃料燃烧过程中出现的烟气量较多，则会导致燃烧产出热能转化效率降低，故而为了降低燃烧过程中烟气量的产生，在生产过程中应采用先进的工艺手段来降低烟气量的产出值，以此来提升热能的转化效率；其二，燃料燃烧不充分，锅炉工作中因燃料燃烧不充分，燃烧损失增大，烟气中含有的粉尘、NOX、SO2还会对周围环境及空气质量造成一定程度的影响，故而为了避免这一现象的发生对成本的提升及周围环境的破坏，在对燃料燃烧时应采取适当措施提升燃料的燃烧效率，以此来提升热能效率，采用环保技术去除烟气中的粉尘、NOX、SO2，以降低环境污染。
3电厂锅炉应用于热能与动力工程的创新措施
3.1电厂锅炉风机方面的创新
其中，仿真翼型叶片得到了广泛的应用，众所周知，在电厂锅炉内部，存在着风机，其结构的复杂性比较突出，所以明确提出了对工作精度的要求，一定程度上加剧了风机测量的难度性。在处理电厂锅炉工作与叶片制造之间，其冲突现象经常出现，而且相关应用技术的也尚未得到了大量应用。通过分析机械内部的气流流动方向，试验模拟方式具有较高的应用价值，其准确性较高。
在改进风机工作方式过程中，对于锅炉风机来说，在输送和压缩气体方面得到了广泛的应用，在锅炉工作过程中，风机可以为气体输送到指定机器带来极大的便利性、在能源需求不断增加的影响下，一些厂家出于提高利润的目的，过于对锅炉的工作量进行增加，进而不利于锅炉风机的长效运转，锅炉运行的风机所承载的负荷也比较大，烧毁电动机现象经常出现，其经济损失比较严重，甚至对人员的生命安全产生了很大的威胁。因此，要提高对风机改进的高度重视，对热能进行合理利用，采用变频技术或汽轮机驱动不断提高锅炉安全系统的运行效率。
3.2燃烧控制技术的技术创新
在电厂发电过程中，燃烧操作技术的重要性尤为关键，特别在能量转变过程中，所以诸多电厂对锅炉技术改进予以了高度重视，借助现代化控制技术，自行投放燃料，为节能减排目标的实现奠定基础。在燃烧操作技术中，对于空燃比里连续操控技术来说，通过热电偶，可以对数值进行检查，使探测的数值在PLC中进行迅速传递，在数据对比的帮助下，其偏差值在微分计算后，可以将相应的电信号进行传递，为调整比例阀门和电动阀的数值带来便利性，从而对锅炉内部温度进行有效调整。该方法存在着一些不足的地方，就是温度操控的准确性严重缺失，要对额定数值进行严格确认。而对于双交叉先付控制技术来说，主要借助温度传感器，实现测量的温度向电信号的顺利转化，从实际测量温度出发，与期望达到的温度进行对比，通过PLC自动对燃料和空气流量阀门的闭合进行改变，加强电动方法定位的应用，严格操作和控制空气和燃料的比例，并且将孔板与差压变送器等联合在一起，将空气量保持在可控范围内，加强操控装置的应用，将锅炉内温度调整至最佳。基于此，可以满足节约部件需求，而且温度操作的准确性较高。
3.3提高热能和机械能转换效率
根据热能动力学理论知识进行分析，要提高对改进热能和电能转变效率的高度重视。现阶段，在电厂锅炉分析方面，热能动力学的理论得到了充分体现，要相互转化好效能，发挥出理论和实践的合力作用，确保理论分析的准确性和可靠性，从而将技术发展提升到崭新的高度。在电厂锅炉发电过程中，各个部门要紧密联系在一起，从电厂实际发电情况出发，对锅炉内各个部分零件进行合理分配，共同致力于整体工作效率。
3.4调整吹灰技术
通过吹灰方法的应用，可以避免消耗过多的热能，对灰尘的总量进行控制，确保锅炉运用效率的稳步提升。在吹灰过程中，要对汽温进行改善，在锅炉燃烧过程中，要防止结渣现象出现在温度高的地方，不断提高锅炉内物资充分燃烧效率，而且将锅炉内外的温度差降至最低，给予较高温度一定的保证。
3.5完善锅炉内部构造
在电厂锅炉运行过程中，要注重对高转化率进行调整，将技术层面的需求体现出来，并不断改进机器设备。诸多机器设备在生产环节中，其运行时间比较长，所以要使机器设备与质量要求相符，所以要注重对内部进行改进，不断提高机器设备质量。同时，在热能技术的改革活动中，要将决策作用发挥出来，电厂的工作人员要从电厂实际情况出发，将技术的生产作用发挥出来。
4结束语
综上所述，为了有效提升能源产出值，促进行业长远发展，需要不断的对热能动力技术进行提升，愿以此文为热能动力技术提升提供有效助力。
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