概述：2019年6月6日04时47份，750千伏喀什变后台监控机发750千伏喀车一线高抗轻瓦斯告警动作，主高抗B相轻瓦斯告警动作，现场检查喀车一线高抗非电量保护装置轻瓦斯告警灯亮，就地装置显示乙炔7.19ul/l。750千伏喀什变喀车一线高压电抗器型号为：BKD-70000/750，厂家为西安西电变压器有限公司，容量为70000kvar，额定电流151.6A，绝缘水平：1550/2100/960kV，出厂序号2018020416，出厂时间2018年12月，本体中油重41吨。
关键字：电抗器，油色谱，屏蔽，铁轭，放电
一、750千伏喀车一线高压电抗器厂验情况
2018年11月，检修公司选派专业技术人员邵新强参加750千伏喀什站喀车一线高压电抗器厂验工作，现场见证高压电抗器绕组直流电阻测试，高抗绕组连同套管对地绝缘电阻、介损及电容量测试、铁芯夹件绝缘电阻、高压端子操作电压冲击、雷电全波冲击、工频交流耐压、短时感应耐压、长时感应耐压、高压套管介损及电容量、电抗器温升、振动、声级、阻抗及损耗测试等试验进行旁站验收，试验数据均合格，未见异常。出厂报告详见附件1。
二、750千伏喀车一线高压电抗器运输情况
2018年12月20日，现场检修人员对750千伏喀什变喀车一线高抗电抗器B相运输中三维冲撞记录仪进行检查，发现在运输过程中，三维重装记录仪电子式记录仪未超标，机械式记录仪X轴最大7g超标（标准值3g），现场建设单位组织召开专题会议，会议中明确先对三相高抗进行内检，由西电厂家出具内检方案，若发现内部存在问题立即返厂维修。2018年12月26日，现场厂家组织开展内检工作，按照内检方案要求，对高压电抗器内部进行全面检查，发现器身绝缘的胶木螺栓有松动迹象，其余未发现异常，现场随即进行了恢复。现场继续进行安装。内检报告详见附件2。
三、验收中交接试验情况
2019年1月20日，现场对喀车一线高抗三相进行现场交接试验（试验报告见附件3），试验人员现场旁站验收，未见异常。
四、耐压后油色谱数据
2019年02月02日，对喀什变喀车一线三相耐压后绝缘油试验，试验数据合格。
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五、油色谱数据和瓦斯内气体情况
2019年6月1日，带电后取本体油色谱油样，一天后油样和四天油样均显示无异常。
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结论 数据未见异常 H2，C2H2，总烃超标
故障后运维人员取出集气盒内气体进行点燃时间，气体可燃烧，并且点燃时有轻微爆炸现象。
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三比值法：
C2H2/C2H4=191.4/4.8=39.875（≥3，取值2）
CH4/H2=41.7/346.7=0.1202（≥0.1～＜3，取值0）
C2H4/C2H6=4.8/82.9=0.0579（＜0.1，取值0）
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三比值法：
C2H2/C2H4=190.5/4.5=42.333（≥3，取值2）
CH4/H2=40.8/372.4=0.1095（≥0.1～＜3，取值0）
C2H4/C2H6=4.5/8.3=0.05421（＜0.1，取值0）
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根据《DL-T_722-2014 变压器油中溶解气体分析和判断导则》三比值法判断代码（2,0,0）为低能放电。
六、现场检查情况
1、芯体脱油烘干后，从外观再次全面检查及确认放电点，放电点只有一处，位于上铁轭静电屏蔽与上压板垫块处，痕迹约40mm（长）×8mm（宽）×3mm（深），上铁轭静电屏蔽烧黑痕迹；且临近的夹件拉板同样有放电痕迹。从结构上看，上铁轭静电屏蔽有两处，放电点与高压引线出头支架同一侧。
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图一 故障高抗放电部位
上铁轭静电屏蔽结构上由三层绝缘纸板叠装而成，最靠近上铁轭的一层绝缘纸板背侧为铝箔片，每张铝箔片通过铜编织带连接，最外侧铝箔片与绝缘纸板边沿距离5mm。从上铁轭静电屏蔽安装位置看，上铁轭静电屏蔽呈U型状，中间为上铁轭，铁轭两侧为夹件拉板。上铁轭静电屏蔽一侧通过铜引线与夹件连接而接地，另一侧（放电点侧）悬空。
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图二 上铁轭静电屏蔽结构及接地
初步看，上铁轭静电屏蔽（悬空侧）若存在异物或者绝缘件不合格，极有可能构成1匝的磁链，在电磁感应作用下在上铁静电屏蔽悬空侧产生电压，从而产生电弧放电，如下图所示。
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图三 上铁轭静电屏蔽磁链
2、确认上铁轭静电屏蔽绝缘纸板合格。使用小刀剥开绝缘纸板，如下图所示：
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图四 上铁轭静电屏绝缘纸板放电部位
图示可看出，上铁轭静电屏蔽绝缘纸板边沿处已被电弧烧穿，铝箔同样有烧黑痕迹，放电通道已通过铝箔片延伸至绝缘纸板边沿。剖开绝缘纸板从烧穿部位延伸至内部，并没有树枝状放电，说明上铁轭静电屏蔽绝缘纸板不存在质量问题。
3、检查异物情况:
3.1检查上压板垫块压紧螺钉螺纹孔下侧，有未清理干净的螺纹孔油漆纸，未完全脱落，正下方就是本次故障放电点。从西变厂处得知，螺纹孔油漆纸是为了在夹件拉板喷漆时，保护螺纹不被污染而粘贴上去的，喷漆工序完成后，油漆纸需清理干净
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图五 上压板垫块螺孔油漆纸
本次参与解体的专家认为，油漆纸与铁质的夹件接触，不可避免表面残留有微小的金属杂质，当高抗运行中振动或在油流冲刷下，油漆纸掉落在上铁轭静电屏蔽于夹件拉板中间，似接非接情况，就形成闭合磁链，在接触不可靠处产生强烈的电弧放电。
3.2进一步检查上铁轭、上压板、角环、围屏，直至绕组线圈端部、铁芯饼，均未发现其他放电点，再无异物异物。解体至此，认为线圈绕组、铁芯饼无异常，明确的放电点只有一处，放电通道也明确，没必要再对芯体剩余部分解体。
七、故障原因分析
1、分析上述解体情况，故障点位于上铁轭静电屏蔽与上压板垫块，再无其他放电点；放电部位正上方螺孔有未完全掉落的油漆纸。通过分析上铁轭静电屏蔽放电点处有异物，异物为油漆纸，从上铁轭静电屏蔽结构上看，通过异物构成1匝的磁链，由电磁感应原理在绝缘纸板铝箔处产生电压，在接触不可靠处产生电弧放电，电弧能量烧穿绝缘纸板，使绝缘垫块形成40mm（长）×8mm（宽）×3mm（深）的烧伤痕迹，变压器油在电弧能量作用下产生大量的特征气体超标，从解体情况看，属于异物引起的故障。
2、现场参与解体专家认为从油色谱数据看特征气体H2、C2H2、总烃含量超标，通过色谱数据分析三比值为210，故障类型为电弧放电现象，解体检查情况与色谱数据吻合。
八、故障原因分析
1、要求西变厂加强工艺质量管控，严格按照工艺要求执行，本台高抗处理故障点后要求增加首端、中性点、铁芯、夹件的局放测试。
2、目前放置在喀什变现场的A、C相高抗，再次排油进箱内检，重点检查异物、紧固件松动情况，清除异物。
3、现场参与解体见证的专家建议后续变压器类设备，尤其是装设有在线监测设备的主变、高抗，若运行中一旦出现轻瓦斯告警，立即缩短在线监测装置监测周期，立即开展离线取油样分析，可有利于后续故障原因分析及定位。
五、结束语
通过对芯体烘干解体后分析，归纳总结高压电抗器运行过程中故障情况原因，,并在设备检修运维中得到了良好应用,不断提升高压电抗器可靠性。
附件3：交接试验报告
750千伏电抗器交接试验报告
工程名称：喀什750千伏变电站间隔扩建工程
安装位置：750设备区 喀车一线高压电抗器本体
1.设备参数
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2.试验依据
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3.试验环境和试验设备
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4.绕组的直流电阻
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5.绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数
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6.绕组连同套管介质损耗角正切值tanδ
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7.绕组连同套管的绝缘试验
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8.与铁心绝缘的各紧固性的绝缘电阻
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9.绝缘油试验
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10.试验结论
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附件4：油色谱数据
喀车一线高抗投运后1天本体油色谱数据：
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喀车一线高抗投运后4天本体油色谱数据：
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喀车一线高抗B相故障时本体油色谱数据：
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