摘要：传统的空冷汽轮发电转子线圈生产工艺已经不能满足现代的发电机线圈生产需求了，因此必须要对其工艺进行优化与改造，以此来达成大型空冷汽轮发电转子线圈制造以及检验的目的，进一步提升其生产效率以及生产水平。基于此，本文就针对其线圈制造工艺的基本要求以及其主要工序，探究其制造难点，从制造工艺入手，进一步巩固其大型空冷汽轮发电机的线圈质量。
关键词：大型空冷汽轮；发电机；转子线圈制造；检验；
一、对于线圈制造工艺的基本要求
首先分析转子线圈结构，可以发现空冷汽轮发电机并不同于氢冷却电机，空冷汽轮发电机是直接驱动型的，那么其中的转子绕组会是双极非极性结构的。那么整个冷却方式就会直接通过空气冷却。整个过程的线圈制造生产的成本比较低，同时还便于维护和操作。具体分析其风冷135W的涡轮发电机转子线圈有槽和铜排两个部件，每一个槽中都有24个铜排，其中就包括8个梯形铜排，其他的就是矩形铜。那么整个双排通风孔都是铜线设置，其铜线基本长度都有四十多个通风孔。此类使用硬铜排的方式为金加工方式，即工艺制造过程就是在绝缘焊接后再次进行焊接。了解其转子线圈结构后，就可以认知其转子线圈的工艺流程，而大型空冷汽轮发电机转子线圈的工艺结构为线性加工工艺以及端部加工工艺。即直线加工流程为开箱、组合、标记、冲孔、通风槽加工、组合加工定位线、连接器加工、车削绝缘。端面加工为开箱、端面加工、装配线、标记、排气槽加工、接头处理、喷砂等。熟悉其流程后，就需要明确认知其线圈制造工艺的基本要求，即在生产中每一个环节生产都要循序渐进，同时进行通风孔的冲制，进一步对其通风槽以及砂光进行加工并对接头预处理，压制其直线匝间的绝缘部分，同时做好清理工作，才能进一步做好端部接头的加工以及砂光工作，有机结合直线以及端部，做好冲孔工序环节工作。当然如果出现发电机容量增大情况，其导电面积也会随着容量的增大而变大，与此同时其线圈导电面积也会变大，此情况下其线规厚度也会无限增大，其冲孔工艺的施用也会更加困难。基于此势必要做好其定位以及加工，降低生产难点，保障其发电机的正常稳定运行。
二、主要工序以及制造难点
改造其线圈生产工艺时，一定要优化选择其结构材料，避免由于过多的材料，导致其工作人员对材料的选择出现偏差。众所周知线圈材料的组成有几个，如：绝缘、脱线以及防晕材料。那么对于绝缘材料分析，可以发现其材料多是以多胶玻璃母带为主，进一步生产其主绝缘层材料，涵盖其纷云母纸以及无碱玻璃增强布。同时选择其桶改性环氧树脂，以此来作为粘合剂，进一步提高线圈的绝缘性能。与此同时，为了达成大型发电机生产的要求，运用的云母纸材料必须具备高透气性以及高性能，只有如此才能达到线圈质量要求。同一时间，作为冷空型转子线圈加工关键的冲孔工序，其工序在执行时必须要做好相对应的准备工作。因为不断增加的电机容量、转子线圈导电面积以及线规厚度，都会无形中为冲孔工序的执行增加了难度。尤其是在匝间绝缘压制以及定位上，其通风孔势必要做好加工工作，转子线圈加工工序选择防晕材料也是有相对应的要求的，即防晕材料具有相对稳定性，可以选择半导体低阻带以及高阻带。
具体分析其防晕材料的作用可以体现为提升器起始电晕电压，避免其线圈在运行过程中出现电晕现象。另外，要谨慎选择其股线绝缘材料，进一步降低其绝缘的厚度，提升电机槽满率，做好电机的技术指标规范要求。
三、相关工艺的改进对策
空冷汽轮发电机转子线圈本体挺长，同时本体内有双排长圆孔，那么其通风孔的加工模式就会应用冲床以及专用的通风孔冲模，只有这样，才能从各部尺寸来保障整体的冲模精度。与此同时，实际加工过程中的线规厚度尺寸比较大，所以非常容易出现冲头断裂，上膜下滑以及压料板以及底模断裂问题。那么针对此类情况，势必要采取相对应的措施，在达到良好效果的同时也能积累相关的空冷型产品开发经验，为后续的开发打下良好的基础。众所周知传统的多胶模压工艺已经不能满足其大型电机高电压与高工作场强线圈的制造需求，所以即使有一定的工艺优势，也需要在保留原有优势基础上，进一步改进其多胶压膜工艺。与此同时直线部分的凸型鱼尾接头也需要进行组合架子上的同项号线匝组合。组合后的线圈就需要放置在专用鱼尾接头上，再通过打板进一步向线匝基准面打实、夹紧以促使线圈与胎具密切接触，进一步保障其直线凸型鱼尾接头的中心对称性，只有如此，才能保障整个线圈制造的产品质量。与此同时，也可以就着这个结构进一步对端弧部分进行加工。调节云母带的胶化时间，然后再次进行绝缘的预烘处理，预烘处理二十四小时后就可以进行模压，然后就能避免其云母带胶化时间变化以及线圈的吸潮性。与此同时，面对着线圈的烘炉外加热固化方面，其传统的工频大电流通电加热方式就很难保障其线圈各点温度的均衡性，同时就会造成绝缘发空，导致其介电性能受损。那么应用其发电机转子线圈制造工艺的电烘焙外加热手动绝缘压模，就能进一步巩固其组合线圈的各点温度均衡性。另一方面，还需要结合多种数控设备，在铜加工垂直数控加工中心的末端再次进行参考点的明确，然后在结合数控设备进一步达成工具上的参考点。针对其检查图纸，铜线中心线，可以进一步对齐参考点，然后再次将铜夹进入NC程度准备，然后就能最大限度的减少设备误差。而针对研发运行夹断遇到的结束滚动电弧出现“死弯”问题，就可以进一步针对其长期问题展开大胆的尝试，并配合辅助安装铜线完成其铜线效果。对于大型空冷汽轮发电机转子线圈制造焊接环节出现的问题，可以借助特殊组合焊接工具，促使双侧以及两个方向上的压力，进一步调整其焊缝间隙，提高整体卷材的垂直度以及焊接质量。
结语
综上所述，本文就基于大型空冷汽轮发电机转子线圈制造以及检测分析，进一步就其大型空冷汽轮发电机转子线圈制造难点以及基本要求，提出相对应的改善措施，以此来达成装配线设计要求，实现高度自动化、安全可靠运行的蒸汽轮机发电机。
参考文献：
[1]牛文茂. 大型空冷汽轮发电机定子线棒制造及检验[J]. 中国科技投资, 2018, 000(014):181.
[2]王冬萌. 空冷汽轮发电机空心导体转子线圈的加工工艺[J]. 大科技, 2018, 000(004):246.
[3]王芳, 崔璐璐, 徐洪祥. 空冷汽轮发电机转子温度分布[J]. 哈尔滨理工大学学报, 2018, 23(001):13-17.