摘要：在现代机械生产过程中，科学改进精密加工技术和机械制造工艺具有极其重要的价值，能够有效推进我国现代机械制造行业的进一步发展，本文首先分析相关技术的技术特征，然后以此为基础，分别探究机械制造工艺和精密加工技术，希望能够为其相关人员具体工作提供更为丰富的理论依据。本文就机械工程领域机械电气制造工艺及加工技术进行研究。
关键词：现代机械；机械制造工艺；机械电气
一、技术特征
现代社会经济的不断发展对我国机械制造行业提出了更高的要求，在具体生产过程中，相关单位需要合理优化精密加工技术和机械制造工艺，其一为关联性，通常情况下，现代制造技术同时涉及多个方面，在具体进行产品加工时，任何一个环节出现工艺技术问题，都会在很大程度内影响产品质量，对企业未来发展具有一定程度的不利影响，导致企业面临较大的信誉损失和经济损失，基于此，为了进一步确保产品质量，相关单位必须高度重视制造工艺与加工的各个步骤。其二为系统性，在我国现阶段科技发展日益迅猛，为了更高程度的体现机械生产优势，需要进一步提升机械的技术含量，在设计，制造以及销售产品的过程中，现代技术具有不可或缺的基础价值。尤其是在进行制造加工过程，需要科学应用现代技术完善技术系统，实现生产质量和效率的有效提升。其三为全球化，现代全球经济的高速发展，对技术竞争造成了很大程度的影响，相关技术面临着更为激烈的市场竞争，基于此，为了确保进一步提升机械制造水平，相关单位还需要基于全球角度深入分析精密加工技术和机械制造工艺[1]。
二、现代机械制造工艺
（一）气体保护焊接
在进行机械制造生产过程中，该技术具体是指将电弧作为能量，利用气体保护焊接物。通过焊接时电弧表面形成一层保护层，将电弧与溶池以及空气有效分离，进一步避免有害气体影响焊接过程，预防焊接位置进入气体，进而有效避免在焊接之后出现金属韧性差的不良状况。与此同时，保护气体可以确保电池具有更高的稳定性，使其焊接材料充分燃烧，进而有效控制有害气体。
（二）电阻焊焊接
在我国，现在机械制造过程中，电阻焊焊接的应用优势相对较高，具有较高的生产效率，机械化程度能够进一步满足工艺要求，与此同时，应用该项技术不会有气体污染和噪声产生，对环境保护具有极其重要的作用。在具体应用电阻焊焊接时，主要是紧紧压住正负极之间的焊接物，然后通电处理焊接物，以此为基础，通过电流作用，能够使焊接物接触面上有电阻形成，进而产生热效应，加热熔化焊接物。在焊接物融化之后，可以结合金属部件，进而实现电阻焊焊接的合理应用[2]。最后，虽然该技术在我国现阶段已经实现了广泛的应用，但是在具体应用过程中，依旧存在维修难度大，支出成本高，检测技术先进性不足等问题，相关单位需要对其进行科学处理。总之，相关工作人员在具体应用电阻焊焊接进行机械制造时，需要对其工艺优点进行合理应用，科学完善相关工艺的不足之处，使其价值得到更为充分的发挥。
（三）搅拌摩擦焊接
该工艺具体是指转速较高的搅拌头和金属相互摩擦，产生热量实现焊接。在具体进行焊接工作时，科学应用该技术不需要消耗其他材料，能够使其汉奸活成材料消耗量大大降低，在我国现阶段汽车生产，船舶生产和铁路建设过程中，该项技术具有较为广泛的应用。
（四）螺柱焊焊接
跟技术具体是让管件板件触面和螺栓端面相互接触，然后利用电弧将双方接触面熔化，螺栓施压，确保完成焊接[3]。通常情况下，该技术具体包括拉弧式或储能式两种方法，相对而言，储能是所具有的熔接深度较小，适合用于焊接薄板，而拉胡是的，具有相对较大的熔接深度，在重工业焊接中，具有较高的应用价值，两种方式均为单面焊接，不需要进行振动和打孔，在具体应用该技术时，不会有漏气，漏水产生，因此，在我国现阶段机械制造行业具有较高的应用价值。
（五）埋弧焊焊接
自动埋弧焊仅仅需要进行焊接，利用专用小车送进移动电弧和焊丝，在实现半自动埋弧焊时，需要采取手动手段送进焊丝，然后由人工手动将其电弧移动，一般情况下，在具体应用该工艺时，对劳动成本的要求相对较高因此，在目前并没有实现广泛应用。
只有焊接钢筋时，才会这一定程度内应用半自动埋弧焊。在我国现阶段，电渣压力焊具有相对较高的生产率和焊缝质量。
三、精密加工技术
（一）微细加工技术
该技术具体是指将电子元件体积有效缩小，实现相关元件使用效率的有效提升，使其能量消耗大大减少。在具体进行机械制造时，通常具有大量的小体积原件，需要对其进行精密加工，在我国现阶段电子产品不断发展过程中，对电子元件提出了更高的要求，具有更为繁重的加工任务，需要科学应用微细加工技术，使半导体具有更大的精密程度[4]。
（二）研磨技术
研磨技术是机械制造过程中不可或缺的操作技术，通常用于制造集成电路，尤其是在对于硅片，对其表面粗糙度具有相对较高的要求，必须将其控制在1到2毫米。因此，在具体进行生产过程中，相关人员必须对其进行研磨抛光，科学创新传统研磨技术，有效落实原子级研磨。在此过程中，研磨技术并不是完全使用物理手段进行研磨，而是需要基于化学反应条件合理应用加工液对硅片元件进行打磨和抛光。通常情况下，在加工精密度较高的元件时，精密研磨技术具有更高的应用价值，以纳米为单位控制表面摩擦度，基于此，相关部门需要精细化处理研磨技术，使其制造具有更高的精确度[5]。
（三）精密切削技术
在我国现阶段机械生产领域，切削方式的直接应用内部确保机械设备具有更高的精密度。在具体进行机械加工时，刀具类型，机床结构等客观因素会在很大程度内影响机械加工精密度，基于此，在具体进行加工作业，为了确保机械设备加工具有更高的精密程度需要进一步提升机床刚度，同时还需要科学保证机床抗震性能和热变性。在具体进行机械生产，可以利用精密控制技术，精密定位技术，空气静压轴承等技术开展具体作业，机床主轴转速的有效提升能够确保机械设备具有更高的精密度。
（四）纳米技术
为了确保机械设备具有更高的便利性，相关企业需要对极微小设备原件的生产和制造加强重视，开发应用纳米技术，基于纳米技术科学构建更为便携，高效和精密的设备与元件。以此为基础，不仅能够确保现代设备功能的完善性及其相关系统的安全性，同时，由于其体积相对较小，可以为现代人日常生活带来更大的便利。
（五）磨具成型技术
在进行机械加工时，模具是其不可或缺的重要工具，通常情况下，对于机械设备而言，几乎所有零部件都是利用模具生产的，模具精密度会对整体设备精密度造成很大程度的影响。在具体实现模具成型时，必须确保模具具有更高的加工精度，在我国现阶段，模具成型技术能够对其机械制造水平进行有效衡量，电解加工工艺的合理应用，能够在很大程度内提升模具精密度，同时还可以打磨工件表面，确保工件表面的光滑性。
四、结束语
在现代机械生产过程中，科学改进精密加工技术和机械制造工艺具有极其重要的价值，能够有效推进我国现代机械制造行业的进一步发展，使其更高程度的满足现代社会经济建设对机械制造行业提出的最新要求，为国家经济水平的有效提升创造良好的条件。
参考文献：
[1]贺奎.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J]信息记录材料，2018，19（7）：31-33.
[2]朱健.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题的探讨[J]中外企业家，2018，610（20）：126.
[3]王晓平.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J]科技视界，2018，No.230（08）：136+152-153.
[4]柴国庆.现代机械制造工艺与精密加工技术关键性问题探讨[J]城市建设理论研究（电子版），2018，270（24）：73.
[5]饶庆华.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J]四川水泥，2018，268（12）：162.