摘要：现阶段随着科学技术的不断发展，工业生产处于不断地发展与进步当中。近些年来，PLC技术的出现无疑为电气行业带来了福音，成为了电气行业中起到重要技术。通过PLC技术在机械电气控制装置的应用，相关的工业生产更加的便利、高效，这也是PLC技术得到广泛运用的原因。利用PLC技术，实现对工业生产的过程控制。
关键词：PLC技术；机械电气控制；应用分析
引言
机械制造业作为国民经济的支柱产业，对提升国民经济技术装备，促进国家工业化发展具有重要意义。随着科学技术的进步，工业制造逐渐向工业智造发展，对机械设备自动化、智能化水平要求更高，传统的机械自动控制器已经无法满足现代工业生产的需求。PLC技术具有可靠性高、编程容易、组态灵活、输出/输出模块齐全、运行速度快、安装方便等优点，因此广泛应用在工业生产过程中。将PLC技术应用在机械电气控制装置中，可以降低传统电气控制装置容易受到信号或者电源的干扰，避开机械设备运行过程中的安全风险，提高电气控制装置的自动化、智能化水平，更好的满足工业生产环境。
1PLC技术的特点
PLC技术是计算机技术中的重要部分，它可以有效地实现对工业生产地过程控制，促进工业生产的有序进行。PLC技术的特点主要包括三个方面，第一，PLC技术的抗干扰能力强，并且具有自我诊断的功能，对于出现的错误信息能够及时进行识别，同时可以通过滤波、隔离以及故障检测等软件对错误信息进行诊断，进行信息的恢复与保护，PLC技术稳定性高、可靠性高，适宜复杂的工作环境。第二，PLC具有完备的系统功能，同时它还具有很强的适应能力，可以实现与工业生产之间的有机融合，满足复杂工业环境的需要，对于扩展系统功能、改变控制程序、简化管理程序具有重要作用。第三，PLC技术使用的是梯形图编程的方法，这种方式较为直观与清晰，相关的工作人员可以在短时间内掌握对该技术的操作方法。而且继电器被软件所取代，减少了接线的工作量，同时还不需要考虑节点的变位问题，对于一些所需要修改的程序，直接在硬件与软件上即可修改。软件具有耗损低、重量轻、抗干扰能力强的特点，即使工作人员缺乏一些计算机的知识，也可以进行常规的操作。
2PLC技术在机械电气控制中的应用分析
2.1PLC技术网络通信功能的开发
网络通信能力是PLC技术最前沿的技术应用之一，其原理是为PLC提供连接Ethernet（以太网）的接口部件，从而使PLC具备网络通信的功能，如果在PLC系统内内置Web服务器，则可以进一步强化PLC的功能。为使PLC能够连接到Ethernet与Web，从而获取更多的技术支持，很多科技公司投入了大量资源进行研究，同时也推出了相应的产品，如Schneider公司推出的新型快速模件，该模件能够基于PLC运行，且能够将PLC与Ethernet的连接速度提升至10/100Mb/s，其他科技公司也推出了相应的产品，要么能够使PLC与Ethernet或Web的连接实现多轨道运行，要么就是对其连接后的操作系统进行了高水准的优化，而Advantech公司则推出了嵌入web服务器软件的新产品，该产品允许工业用户将任何机器与PLC及监控系统连接，能够实现从任何环境通过Internet进行实时访问，同时还能监视并控制相应的设备或系统。换句话来说，就是能够帮助PLC系统实现远程控制。但由于这项技术发展时间有限，还存在通信协议及网络安全等问题需要解决，因此该技术仍处于试验阶段，尚未能够得到广泛地推广与应用。
2.2PLC技术在数控机床控制系统的应用
数控机床是工业生产的大型设备，集电气系统、液压系统、电子系统等为一体，任何一个环节出现问题，都可能影响到整个机床的正常运行。传统的数控机床操作系统比较复杂，且往往需要人工辅助，无法实时传递信息，容易出现信息延时的现象，从而导致数控机床加工过程中出现误差，影响到零部件加工精度和准确性。
将PLC技术应用在数控机床控制系统，改变过去以继电器、接触器为主的控制方式，降低电气设备运行发生的故障，可以实现机床的自动化、智能化操作，电机在运行过程中，如果出现谐波或者电压变化幅度比较大的情况下，自动化技术会自动识别，并锁定故障范围，防止故障范围进一步扩大。通过PLC输入元件，采集数控机床各个电路的数据信息，然后将数据信息传输到存储器，存储对数据进行存储处理，发送到中央处理器，中央处理器通过对数据信息编程，并下发执行命令，执行元件完成中央处理器发布的执行任务。最后将结果通过输出元件输出，完成整个控制器的控制过程。
2.3捻线机中PLC技术的运用
捻线机是经过RS485通信操控多台变频器来管理多台交流异步电动机，而且管理捻线机多个转动，其中涉及锭子的高速回转转动、卷绕摩擦筒的回转转动以及往复导纱杆的转动。所以捻线机选择3台电机实现传动，锭子独立通过放丝电机通过龙带运动，摩擦筒卷绕转动源于收线电机，导纱转动源于绝对值编码器输出格雷码，通过程序管理导纱电机。捻线机融合现代机电一体化科技，主要组成部分是触摸屏、变频器、PLC、三相交流异步电动机以及绝对值编码器等。另外，需要注意的是，随着我国化纤行业的变革，PLC与DCS逐渐融合形成的新型的控制系统，即FCS系统，使国内纺丝控制系统可以更加自动化、数字化和信息化。但是，除了化纤行业之外，PLC技术在冶炼、石油化工以及报装产品等行业也有较大的使用优势。所以，PLC技术对国家工业生产的作用很大。新时期，深入探究PLC技术有较高价值，而且FCS系统属于一种融合系统、SCADA/HMI于一体的工业智能化现场总线控制系统，因此能够实现对现场各种设备仪器之间的衔接，把控制性能延展至现场，降低投入成本，当前是市场中流行的控制系统产品，该系统产品能够确保与企业领导层材料控制系统之间的信息共享。
2.4在机械控制装置中的应用
对于传统电气调控体系而言，其多选用一对一的调配开关，但由于体系的繁杂性，从而在一定程度上提高了操控难度及监管难度。并且，电气调控体系很容易遭到外界环境条件的干扰而引起事故问题。但编程逻辑调控科技能够简化机械装备的电气调控进程安排，减少电气调控的期限及空间需求，提升体系的安全稳定的性能，从而节省了相关人力成本及时间成本。在运作期间，编程逻辑调控器技术能够依据问题诊断性能及计算机调控性能，全面动态的监管机械装备的运作进程，准确寻找发生故障的缘由，进而选择最为恰当的解决方案，实现机器装备运作的安全稳定的目的。
2.5对开关量逻辑进行控制
为了促进机械电气控制装置逐渐地完善，应当在更大的程度上发挥PLC技术的作用。对于当前的PLC技术来说，它是具有开关量方面的逻辑控制的。而在传统的继电器当中，一般采用的都是内部技术，因此，需要用PLC装置来对它进行取代，来实现对电路的顺序逻辑控制。总得来说，在当前的机械电气控制装置中应用PLC技术，不应当只局限于对一台设备进行控制，应当在整个的生产线当中，接入全部PLC装置的开关量逻辑控制，实现对生产线以及组合机床的全面控制，进而提高机械电气控制装置的质量和效率，推动相关工业生产的有序进行。
结语
PLC技术的多优点是它成为受到电气行业喜爱的主要原因，与传统的继电保护技术相比，其控制系统具有较强的抗干扰能力，可以应用于不同复杂的工业环境，在电气行业中的应用越来越广泛。为了更好地促进PLC技术的发展，需要进行相应的改进与完善。而且相关的工作人员有必要不断地学习以及研究PLC技术，促进该项技术在机械电气控制装置中的运用，同时通过PLC技术与工业生产间的有机融合，促进工业生产的发展与进步。
参考文献
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