摘要：金属材质的熔接塑型作业里，常常会发生裂纹、断裂、逢内留有熔渣和焊接时出现小疙瘩等瑕疵情况，如果不可以很好的开展管控，就会使得所有的作业成果和品质下降。所以，在现实作业里要结合有关的经历，合理管控不同种类的熔接塑型瑕疵情况，从源头提高熔接塑型的作业品质，完成规定的目标。
关键词：金属材料；焊接成型；缺陷；控制措施
1、在焊接的过程中可能出现的金属材料问题
1.1冷裂纹
焊接的过程当中，金属材料会有一个冷却的基本过程，以至于冷裂纹的状况在在这个过程中产生，焊接的时候，两个母材之间会有一个焊缝出现，在这个焊缝的一个交融的线上就会出现这种冷裂纹的状况，这种现象出现的时间一般是在融合的焊缝基本成型后的几天或者几个小时，冷裂纹的出现是存在相对的延迟性的。
1.2热裂纹
和冷裂纹一样的是，热裂纹也是在金属材料的基本冷却过程中会出现的。冷裂纹和热裂纹的不同之处是它们产生的原因是不同的。在焊接的成型过程之中，热裂纹是相对来说比较容易频繁出现的金属材料所带来的问题。热裂纹这种裂缝现象的产生是由于金属材料在焊缝的时候使用中会由液态结晶变为固态的结晶，在某种不特定的内部原因或者外部原因。在一般情况下这种裂缝的产生会对其他的结构有一定的破坏方面的影响。
1.3凹陷与焊瘤
金属材料焊接成型中的凹陷与焊瘤缺陷也十分常见。凹陷主要产生于焊缝表面、焊接背面和母材部分，焊瘤主要产生于焊缝根部和母材之上，这类缺陷的产生与焊接工艺的成熟与否有着直接的关系。其中，凹陷的成因大体如下：①焊接成型时没有及时进行焊条的短暂停留处理；②焊接过程中没有对不慎熔化的母材进行充分的熔敷金属补充；③焊接过程中，母材与焊条的焊接角度不对，导致电弧过长、焊接摆动不合理；④同一起位置重复焊接；等等。焊瘤的成因主要有：①焊接前未确保焊条质量，导致偏芯焊条被使用；②焊接过程中对熔化的液态金属控制不当，导致其从焊缝溢出（根部）或就到母材上，并产生凝固现象；③焊接姿势不规范，焊条熔化速度快；等等。
1.4气孔和咬边
金属材质的熔接作业时，比较容易产生小的气孔和边缘结合重叠现象产生，对全部的熔接品质都会有严重降低。第一，针对产生气泡瑕疵来说，是金属材质熔接作业里常常出现的瑕疵情况，危害状况较大。正常状况来说，熔接的一端和外部比较易产生气泡的情况，不过，不管在任何部位有气泡，都会使得熔接塑型的整体性被损害，全部熔接的强度也就因此下降。出现气泡情况的因素，就因为在熔接作业以前，未能搞好相对应的清理作业，致使熔接部位有水或油污染，在相当的情况下加大产生气泡情况产生的几率。若在熔接作业时水或油产生气体，将会留存在熔接裂缝四周的地方，致使材质在塑完型以后，发生气泡瑕疵。第二，针对边缘重叠的有关情况来说，是熔接作业里常常发生的情况，其实就在金属材质熔接后，有塌陷的边，就直接降低了全部的熔接缝隙的强度，外部的美化程度也因此下降。这样的作业情况的产生，就因为在熔接作业的时候作业的不达标，比方说作业速度过快，致使熔接的作业品质下降，产生边缘塌陷的情况。此外，在实际的熔接作业里，电压太高，工作台不稳定等，也是引发塌陷的重要因素。若不能有效的开展处置，就会使得全部的塑型成果因此被损害。
2、金属材料焊接成型中主要缺陷的控制措施
2.1热、冷裂缝的控制
金属材料焊接成型中热裂缝与冷裂缝缺陷的控制可以采取以下措施。对于金属材料焊接成型中的热裂缝缺陷，首先，在焊接开始前，要对所焊接的金属材料本身承受力和焊接环境进行基本的判断，并严格按照施工要求选择焊接材料。其次，要严格控制金属材料焊接的工艺技术标准，使焊接工作能够按照相关规范进行，防止因工艺流程缺失而产生焊接裂缝。另外，要做好焊接缺陷的提前应对准备工作，并根据实际情况进行焊接环境的最大优化，严格管控各种焊接参数，避免焊接过程中杂质的产生，从整体上提高焊接的质量。
对于金属材料焊接成型中的冷裂缝缺陷，要从焊接技术和工艺的角度出发，选用低氢含量的焊条，以从源头上减少焊接过程中所产生的氢气量。其次，要选择高质量的材料，并根据焊接母材的承受能力控制焊接工艺，以平衡母材承受力与焊接压力的平衡。最后，要对焊接环境的空气湿度进行控制，创造一个良好的焊接冷却环境，并做好材料的清洁、防腐、保存工作，避免外力作用对焊接成果的破坏。
2.2凹陷与焊瘤的控制
金属材料焊接成型中凹陷的控制可以通过焊接位置（水平）的调整、有电流衰减系统焊机的选用来实现，此外也要进行焊接规范和技术的跟进，如在焊接成型时对焊条进行短暂的停留处理、焊接过程中对不慎熔化的母材进行充分的熔敷金属补充等。此外，在用焊角焊缝时，以交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边产生的凹陷。焊瘤的控制可以采用控制焊条质量（选用无偏芯焊条）、严格关注液态金属流向，防止其从焊缝溢出、规范焊接姿势等措施。
2.3咬边问题的控制
在焊接接头的过程中，影响焊接质量的主要原因是咬边缺陷，比如融化的焊条没有完全填满焊根的凹槽，因此而导致咬边缺陷现象的出现，又可能是由于在焊接接头的时候焊接速度过快无法有效的进行金属填充。为了防止咬边问题出现，主要措施是电流的选择和焊接速度的控制，在焊接电流的选择上主要是选择低压电弧进行操作，此外在焊接过程中，还要保证破口的两边有稳定的电弧，当金属将破口填充完后，需要采用半圆运条的方法焊接，进一步防止咬边缺陷的出现，确保整个焊接工作的质量符合要求。
2.4跟踪监督和管控
金属材料焊接全过程。为保证焊接质量，不仅对焊接材料、焊接环境要求较高，此外焊接过程中每个细节都不可忽视，因此焊接中相关工作人员和操作人员应进行监督检查，以保证最终成型质量。在进行焊接监督检查时，应特别注意观察焊接过程中易出现的缺陷进行特别监督。首先应特别注意焊接环节，避免杂质，保证焊接处的干净，特别是水分和油泽。对于这些杂质可以采用擦拭或者烘干的方式保证其洁净。此外焊丝质量也要得到一定的保证。
2.5对焊接过程中金属材料出现其它现象的防范
在焊接的过程中如果操作的方法不正确设置的参数选择不准确就会引起金属材料在焊接过程中出现很多各种各样的问题。所以，如果想在金属材料焊接的过程中能有效做到避免这样问题的发生，就要做下面几个方面，第一就是要找到一套十分规范，十分严格并且十分有作用的金属材料焊接过程的工序流程和操作规范，在技术方面操作的问题上直接做到杜绝焊接过程中出现问题的可能性。第二是要对在焊接的操作的过程当中需要使用的每一个工具的保护工作做进一步的加强，从而到达确定在施工中不会由于工具的质量方面的问题而引起一系列不应该发生的现象的出现。第三方面是要对金属材料焊接的过程当中监管方面的力度进行强化，从而做到确保每一项参数的设置都是十分准确的或者能够做到及时的调整以及改正作用。
结束语
综上所述，在金属材料的焊接过程中如果不能进行合理的把控，会造成裂缝问题、凹陷问题、气孔问题以及咬边问题的出现，为避免焊接过程中这些问题的出现，因此需加强焊接过程中环境和材料的管控以及相关管理人员需要对整个焊接过程予以重视。另外，根据施工工艺的不同以及焊接材料的差异，技术人员应该对焊接参数条件进行合理设置来提高焊接处质量，并对整个焊接过程有合理有效的控制，保证整个项目可以得以顺利开展。
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