摘要：本文阐述了火电厂锅炉设备润滑系统常见故障的说明以及故障排查的具体方法，通过对锅炉润滑系统的故障分析，以及故障排查方法的讲解，制定了一系列的预防措施，最后本文还阐述了润滑系统油品的质量问题对润滑系统的影响，总之火电厂在运行的过程中，锅炉辅助机润滑系统的正常运行对电厂运行有较大的影响，希望论述后，可以将润滑系统改善以提升设备的运行效率。
关键词：锅炉系统;润滑系统故障;系统检修
一、引言
锅炉辅机设备的安全运行直接影响电力系统运行的安全性和稳定性，目前我国的锅炉辅机设备所存在的故障问题很多都是因为润滑系统故障所造成的。对于润滑系统故障问题，会直接导致锅炉辅机设备无法正常工作，这已经成为电力系统研究的主要课题。因此，研究该设备成因并且采取有效措施进行处理显得非常有必要。
二、锅炉辅机润滑系统分析
锅炉辅机系统主要除了锅炉本体等关键性设备之外的其他设备，其中主要指的是磨煤机、送风机、一次风机、引风机、空预器、捞渣机以及其它附属设备。这些设备在正常使用中需要长期的工作，但是在管理中检修时间比较短，故障不能及时排除，就会使得其他的各个系统都无法正常的运行。锅炉辅机系统一般都是转动或者传动部件与设备，很多故障的发生都是因为磨损严重所导致的，长期的磨损消耗之后导致其润滑系统失效而影响整个设备运行。锅炉辅机润滑系统主要作用就是给各个关键性部件提供润滑油，从而可以保证设备相邻部件之间的摩擦力有所下降，从而可以满足系统正常运行。润滑系统可以给转动部件提供润滑油，目前主要指的是润滑油与润滑脂，可以有效的缓解摩擦影响，同时还能够达到冷却、密封、防腐等效果，延长使用寿命。
三、锅炉辅机润滑系统故障分析
(一)虚假油位
1.故障原因分析
轴承箱(座)上设置有油位镜，如果轴承座生产的过程中该结构部分设置出现问题，就会造成工作人员不能准确的判定真正的油位，导致虚假油位的问题，进而在系统缺油的情况下不能正确的判定内部油位，润滑油不能正常的供给，高速运行之下会导致轴承出现烧毁的问题。造成该问题的出现就是因为油箱处于正压状态下，流出与回流的润滑油卷吸之后所形成泡沫结构，此时泡沫根本不能从润滑油口排出，内部油位上升，读数也不准确，虚假油位就此产生。
2.预防措施
为了能够更好的预防系统出现虚假油位的问题，轴承等设备在进行安装中，应该全面检查油位镜的具体位置，可以保证硬件不能存在任何问题。为了能够检验其是否达到要求，可以使用注水方式来确定油位镜的位置，以达到最佳状态为止，否则就要进行必要的调整。为了更好的预防其出现虚假油位的问题，应该将导管油位镜上布置通气口。此外，还能够通过安装搅动装置来将油箱内部的液压油充分的搅动处理，保证轴承润滑效果，不能存在烧毁的严重问题。
(二)系统堵塞所致的润滑故障
1.故障原因分析
在进行换油加油的过程中，由于润滑管理不够严格，很容易导致一些异物进入油管中，严重的就会导致管道堵塞，一般情况下，这些情况在工程前期出现的比较多。另外，在平常的运行以及维护的过程中，如果不注意对润滑系统管道进行控制，也可能会导致泥砂、杂物将油管堵塞，一旦出现这些问题就导致润滑点少油或者无油，那么系统运行时就会出现过热磨损的情况。对于大机组锅炉辅机设备来说，它采用的是稀油站强制的润滑油，并且每个润滑带与油管是并联的，在进行故障检查时，单单从总回油量进行观察，不能对个别油管堵塞的问题发觉，这就导致整体设备的润滑系统存在隐患问题。
2.预防措施
a.当油系统安装完成与检修后，需要全面的对系统进行打扫清洁;
b.油管需要加长时，需要将活接头增加，或是采用套管的方式加长，以避免焊渣或是融化后的杂物堵塞管道;
c.管道铺设的阶段中，在满足使用标准的基础上，可以采用火焰加热煨弯，值得注意的是，在该过程需要控制煨扁或金属过热而变形。
d.当油系统完成安装与检修以后，需要进行全面的强度试验检测，一般情况下，其压力需要是操作压力的1.5倍，试验过程发现渗漏需及时更换润滑管道;
e.完成系统检修工作后，需要对各个供油点的清洁度进行检查，保证各个管路的清洁后，在进行接头对接;
f.当系统进行循环阶段时，需要对润滑系统的来油回油等情况进行监测，保证各个系统之间的工作能够正常开展，从而提高润滑系统的稳定运行。
(三)润滑系统漏油故障原因分析
1)油路损坏或检修不到位。油路出现小渗点或者检修过程中没有确定故障问题，在长期运行之后导致渗点更加严重，渗漏量持续增多，导致辅机不能正常使用。
2)油压升高会使得油路出现运行不畅的问题，进而导致漏油等问题的出现。
3)密封部件失效。设备处于长期的转动、摩擦运行，导致设备老化或者损坏，漏油问题就此发生。
2.预防措施
1)加大力度进行全面检查，如果发现渗点要立即进行检修处理，避免其持续严重而出现大量渗漏问题;
2)制定完善检查管理制度，按照制度进行全面检查;
3)定期更换密封骨架，防止老化严重。
润滑系统漏油是锅炉辅机系统最常见的故障之一，漏油对锅炉辅助系统正常运行有很大的影响，还会导致严重的资源浪费，也会影响到锅炉辅机系统的工作环境。导致锅炉辅机系统漏洞的原因也比较复杂。其中，最重要的一个原因就是润滑系统长期高负荷工作，润滑设备的滚动面或摩擦面磨损比较严重，出现了间隙、咬焊、轴承烧毁和轴颈密封失效等危害，这些都会影响到锅炉辅机系统的正常运行。此外，油路损坏或检修不到位，油压升高造成油量增加或回油不畅等，这些也是导致润滑系统漏油的原因，当然少数情况下密封部件失效也可导致润滑系统漏油。?
(四)润滑油油品质量问题
润滑油存在问题主要包含如下两种:
1)油品掺水
润滑油中存在过高水量而导致其乳化、水解问题的出现，并且会影响添加剂的成分，油品质量变差;
2）油品有残渣
残渣主要指的是油液中含有金属颗粒，一方面因为安装施工中油箱不能及时清理干净造成的碎屑问题;另一方面，因为设备严重磨损而导致的老化问题。频繁调峰而使得机组在运行中出现故障问题，无法保持稳定的运行技术参数，只要是达到超出规定限值，就会导致其无法正常的运行，或者超负荷运行状态之下使得各个结构部件出现损坏的情况，还有问题就是自动装置出现失效、灵敏度下降的问题，工作人员需要及时采取措施进行处理，以免造成严重后果。
四、结语
电力厂在运行的过程中，锅炉辅助机润滑系统的正常运行对电厂运行有较大的影响，但是就目前而言，锅炉辅助机械设备在运行过程中的润滑系统还存在一些问题，严重的影响了整体系统的运转。所以，本文结合实际，对提升锅炉辅助设备润滑系统的措施进行研究，希望论述后，可以将润滑系统改善以提升设备的运行效率。
参考文献:
[1]宋宝先.锅炉辅机设备中常见润滑故障成因及检修预防对策[J].环球市场,2019,(17):359.
[2]张昆.锅炉辅机设备润滑故障及预防探讨[J].环球市场,2019,(17):377.