摘要：机电一体化是计算技术和机械化生产的有机结合，显著提升了机电设计与制造效率。机电一体化标志着我国机械生产行业自动化水平的进一步提升，将集成电路和自动化生产线结合起来，使得机械设备的加工精密度进一步提升。机械生产水平是综合国力的重要体现，直接影响了工业产能和产品质量。未来，机械设计与制造行业将会朝着机电一体化的方向持续迈进。本文立足于机械设计制造的现代化需求，结合机电一体化的相关概念，深析机械设计制造中机电一体化的应用策略。
关键词：机械设计制造；机电一体化；应用分析
引言
随着我国工业化进程的纵深推进，行业的发展越来越依赖技术的创新和产能的提升。机电一体化作为当前机械设计与制造的最新成果，能够全面激发我国工业生产的内在活力。机电一体化推动了我国机械制造及其自动化的全面发展，为智能生产线的建设打下了坚实的基础。机电一体化将电力技术和机械技术结合起来，推动传统工业的转型升级。本文结合内燃机设计与制造，探索内燃机生产行业的机电一体化建设[1]。
1 机电一体化的相关概念
机电一体化是我国机械设计制造能力的最佳体现，作为一种先进生产力，它整合了集成电路计算机技术的优势。在工业生产和机械设备加工制造领域，机电一体化能够显著提升企业产能，凭借着高精度、好效率、高质量等众多优势迅速占领市场。随着电子信息技术和计算机技术的发展，机电一体化在此基础之上实现了质的飞跃，从根本上改变了机械生产模式。十八大以来，我国积极推动产业结构调整，淘汰落后产能，而机电一体化也迎来了新一轮的发展机遇。经过了30多年的发展，我国机电一体化技术逐渐成熟，在设计、制造、包装等多个行业应用广泛[2]。
2 机械设计制造中机电一体化的基础技术
2.1 交流传动技术
交流传动技术是机电一体化技术的基础，机电一体化技术发挥作用主要是通过交流传动技术实现的，这一技术能保证机电一体化技术的稳定，让机电一体化技术的适应性更强，使用交流传动技术可以让机械在工作的过程中免受其他外界信号的干扰，降低机器出现误差的概率，很多时候由于受到外界各种电信号、磁信号或者其他信号的干扰，很容易出现故障，在交流传动技术发展的过程中，很多现代技术的应用都给交流传动技术的提升带来很大的帮助，为机械设计制造提供了更有效的安全保障[3]。
2.2 集成制造技术
集成制造技术是一种将计算机技术来将人力、生产和管理融为一体的一种制造工艺，这种工艺能大大提高工业生产效率，在计算机技术的支持之下，给工业生产带来了很大的改变，在计算机出现之前，人们要花费大量的人力、物力来实现对生产线的控制，在使用计算机技术之后，人们可以轻松的利用计算机实现对生产线的整体控制，提高机械设计制造过程的完整性，提高生产全过程的流畅性和有效性，当前我国的生产制造一体化工业中，集成制造技术的应用比较广泛，人们已经意识到了这项技术给工业生产带来的价值。集成制造技术给我国的工业发展带来了很大的帮助，在这项技术发展的过程中也出现过各种各样的问题，要想解决这些技术还需要科研人员不断努力，不断加强科研投入建设，让集成制造技术能够不断更新、不断改进，进而促进机械设计制造的发展。
2.3 现场总控技术
现场总控技术主要涉及的工作内容是对控制室中的各项仪器设备进行维修和养护。
在工业化生产过程中，机械的使用是非常常见的，机械的工作性能直接影响到工作的效率，所以现场总控技术非常重要，需要足够的技术来为信息传播做支撑，现场总控技术主要的应用场所是自动化生产，在一件物品的生产过程中，需要多个部门的协作，因此不同部门之间的交流非常重要，而现场总控技术主要功能就是实现信息的快速传播，随着人们对生产效率要求的不断提高，对于生产工艺要求的提升让生产对于信息传播速度的要求也越来越高，为了满足现代生产效率的需求，技术人员开始研发出新的信息传播方式，逐渐淘汰传统的信号传输方式，现场总控技术的出现很好的解决了这一问题，给我国的机械设计制造信息传播提供了非常有效的技术保障，给我国的工业发展带来了巨大的帮助。
3 机电一体化技术在机械设计制造中的应用
3.1 在数控技术方面的应用
在机械设备的制造和生产过程中，数控技术在这个领域大放异彩，数控技术在设计中有着大量的工艺流程，而这些设计的过程完全可以通过机电一体化技术来完成，实现整体的优化配合。例如：运用自动换刀技术，将数控机床的使用效率提升，利用计算机进行辅助，将数控技术推向更高的发展水平，使得现代机械可以进行智能化操作。
3.2 在动力技术方面的应用
每一个机械设备，它的动力设计都是它能正常运行的保证。近几年来，随着绿色环保理念呼声的不断提高，工厂机械降低能耗，实施低投放、高产出的计划已经迫在眉睫，而在此进行动力设计的提升也呼之欲出。应用机电一体化技术既可以保证机械设备的正常运行，可以降低能耗。例如：在传统的液压挖掘机中加入电子调速器，运用计算机的计算能力合理的对机械动力、压力等进行调节合理地监控和分配能源，实现动力系统的控制。
3.3 在传感器方面的应用
传感器作为每个机械设备中的信息传输部件有着重要的作用。在传统的工业生产中，传感器和机械的匹配难度往往较高，因为每一种机械设备对于数据的传输速度和质量要求各不相同，因此在设计传感器时就需要精确的进行配对和生产，不能进行量产，使得传感器作为一种必须的设备却不能安装。但是有了机电一体化技术，运用计算机转入到传感器中来，通过计算机分析实况，从而产生数据，进行精密的计算，使得传感器可以量产，从而提高效率。
3.4 在监控设计方面的应用
机械设备在运行的过程中难免会遇到一些故障，传统的工业生产中，这种突发的状况难免会给一企业造成困难，所以在工业中加入对机械设备的监控系统就势在必行，这样对于突发状况可以进行发现、早处理，最大限度地降低企业的损失。而机电一体化在监控方面有着天然的优势，它有自动报警和自动排查2个方面，例如：自动报警可以利用传感系统对液压系统进行监控，及时对险情做出预警，自动排查系统可以利用计算机自动的对故障进行排查，在故障发生后可以进行及时的处理，这样机械设备的安全性将会大幅度地提高。
4 结束语
机电一体化标志着我国机械设计与制造步入了新台阶。现如今，机电一体化已然成为工业生的主流形式，不论是机械设计加工还是相关产业的协同发展，都离不开机械设备的参与。在工业化进程深入推进的今天，机电一体化应当明确发展方向，结合我国工业基础特点，加速同工业生产的融合。
参考文献
[1]员园园.机械设计制造中机电一体化的应用分析[J].内燃机与配件,2020(14):198-199.
[2]卫保东.机电一体化在工程机械上的应用及其发展[J].工程技术:全文版,2016，(6):221.
[3]张明旭.机电一体化技术在机械制造工程方面的发展方向[J].工业,2016，(12):253.