摘 要：现阶段，工业结构调整进入了重要阶段，从而电力能源领域也迅速的有所进步，其中电气成套设备开关柜必然成为很关键要素，以至于，对其有非常严格的要求。然而，目前，在以往的开关柜二次下线加工技术前提下，制造效率非常低，而加工成品质量不能很好的把控，出现的难题严重制约了电气成套的进步。因此，本文对电气成套设备开关柜二次下线制作技术进行分析并对其智能化提出一些解决措施，仅供参考。
关键词：电气成套设备；开关柜；二次下线智能化；解决措施
现如今，中低压开关柜二次下线整理的成效，与技术职员的水准有直接关系。因为优秀的二次下线加工技术最大程度的确保设备稳定运转，进而降低了相关人员工作量，及其有关设备修理成本。然而，目前二次下线制造方法，及其技术水准的不足造成市场供应不充足。所以应用智能化技术来完善现有状况，推进电力领域可持续发展。
一、过往电气成套设备开关柜二次下线制作技术
现阶段，国内加强了电网技术改造，并应用了智能电网，及其城镇化发展牵涉到的城网升级电气成套设备中，很关键的使用就是针对电力系统的控制与保护，所以电气领域的投入资金与进步，会给电气成套设备领域的市场要求产生影响。然而，从未来国内高端装备制造业的发展情况来看，已经步入了高速发展的阶段。
此外，过往的开关柜二次下线加工，正常操作为：第一，先从二次下线配线工作员，再到技术部门收集图纸，最终由专人审核实施手动输入。第二，在打印机上实施线号管上印刷。第三，应用切线剥皮机实施电线的切剥工作。第四，把打印完成的线号管人工逐个套在定长断剥皮的导线上。第五，利用剥线钳人工剥线清除导线尾端的线皮。第六，人工动手把冷压端子套在剥好皮的二次导线两端。第七，人工采用压线钳操作铆压二次导线两端的冷压端子。通过以上流程能够看出，其过往的二次下线加工则全部要手动来完成任务，同时也对二次线的品质有一定影响。而在实际中产生的效率低下与生产质量不能控制等原因完全跟不上开关柜领域市场的要求，因此，怎样避开手动技术水准对质量控制的影响，而在实践中应用工业智能化制造体系与自动化装备已然成为现阶段二次下线加工遇到的领域瓶颈。以至于，使用智能化技术成为了推动电力行业发展的主要源动力。
二、开关柜二次下线智能化解决的处理方法
2.1实际案例阐述
智能化电网迅速崛起，更加让过往的手工操作形式的不足显现非常突出。然而，某企业为加大力度使用智能化技术，从而针对二次下线制作方法实施了智能化升级。当前，解决的处理方向为：第一，处理二次下线生产效率低下的现象，则务必在全流程中全面推行自动化，缩减工人的任务量，提高生产效率。第二，处理二次下线生产不能把控的现象，目前流程中非常重要的质量生产环节就是线号管打印与端子压接。经过检测设备检测线号管标识及其端子压接质量。缩减人工操作。第三，处理人工紧缺的现象，工人的不稳定性极大限制了企业的可持续发展。
此外，详尽的解决处理方法为：应用传感器测量导线长度，高效降低生产流程中的浪费问题；运用软件把控线号管标识；经过迅速替换模型方法，完成针对不一样端子的迅速反应，提升设施的使用率；经过在线监测方法，达成监控品质任务；借助知识产权有关软件，严密遵守要求实施加工制作。
2.2设备构造介绍
实践中的放线机。二次下线工作区、模具及其放线装置为电气成套设备的主要功能模块，并经过PC端达成智能化加工，完成二次下线生产的切剥、套线号管、压接的全自动化，并确保质量的情况下全面提升加工效率。
2.2 HipreView 8柔性制造体系软件
HipreView 8柔性制造系统软件是智能化生产的重要知识产权，具备开关柜二次导线CAD设计传输数据功能，自动传入Excel格式信息物料表格。完成智能化的生产设置，及其智能化的生产流程。
2.3双线自动化转换
实际生产中，有关设施可参照实践状况，针对不一样线号实施调节生产，并配置双工位，完成双线自动化转换生产，进而缩减工人任务量。可拿二次下线生产举例，正常导线为BVR 1.5与BVR 2.5。设施生产进程中可参照要求调节不一样线号实施生产应用配置双工位，完成两种规格电线，并节约了工人反复工作的工作量。
2.4切剥一体化分析
现如今，应用电脑剥线机功能，能够针对导线实施精准的切断处置。过程就是经过放线机传感器、电线打结检测、缺线检测，及其送线器来检测装置，确保电线的输送明确化，做好接下来切剥的筹备工作。并参照详尽类型，针对切剥长度实施调节。详尽的办法为，经过预设切割长度来实现。
2.5双工位线号管
跟双线双工位接近，想要确保提高生产效率，降低工人加工对生产带来的干扰，则双工位线号管的配备才能让两种线号管自由转换加工。
2.6线号管智能化喷印分析
参照目前二次下线号管喷印方式则经过设备配合使用把两种线号管标识方式。并联合完成喷印字符种类、大小、位置、方向智能化调动。降低工人生产流程的错输与错插现象。高效处理了线号管智能化生产替换工人手动加工。
2.7解决二次下线端子压接品质化
确保电气成套设备生产质量的主要内容为解决二次下线端子压接。并在生产流程中经过迅速选模方法，针对不一样的端子来解决压接。而开关柜质量受整体压接问题的干扰，实践中经过针对在线检测体系的应用，提升压接标准。并且运用智能化设备代替手动加工，从而产能减少，提升生产品质，打造市场上过硬的产品质量。
2.8对比智能化技术应用效率
二次下线生产中应用现代的智能化设备，跟过往的生产进行对比，从中得出的结论为，新型的生产模式能够缩减十至十五人的人工投入费用，并把线材的消耗减少了之前的一至两成，跟手工生产质量相对比，高效提高了二次下线的生产品质。因此，智能化技术的导入，能够极大减少人工的成本上，整体提升生产效率，表面看上去当前费用投入持增长趋势，随着时间的推移，其效果非常的明显，并需要大力的推广开来。
总结：
总之，实践中的开关柜二次下线技术已然成为电气成套领域的关键环节，同时二次下线生产品质针对电气成套设备开关柜的综合品质也有一定影响。以至于，技术人员务必加强自身责任观念，经过提升全自动套线号管压接智能化处置方法的经验，并联合智能化设备与智能化技术整体提升技术水准，大力推进电力领域的可持续发展。
参考文献：
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