摘要:火力发电厂中最重要的功能性设备就是热控保护系统，若该系统发生意外情况，比如误动或者拒动等都会给其带来严重影响。所以要加强对电厂热控保护的误动以及拒动原因进行解析，并且运用科学合理的有效措施，确保其保护系统的安全运转。本文主要围绕电厂热控保护误动以及拒动原因进行分析，但愿为有关工作提供参考价值。
关键词：热控保护系统；拒动；误动；有效措施
1解析电厂热控保护误动和拒动原因
1.1断路故障或接线短路
火电厂在开展热控保护期间，常常会运用到各种类型的电气元件以及机械设备，这些元件之间都要运用电路设备来开展管理以及把控工作。然而，电厂实际建设过程中，常常会出现电缆断路以及接线短路故障发生，这些问题通常都是由于用电不规范而造成。轻则会直接给整个电厂的安全稳定工作带来影响，重则会使整个城市用电瘫痪，从而影响到人们的正常生活。电缆进行连接期间，有可能在施工期间没有对接头进行防水把控措施，由于其长时间环境腐蚀下，会造成线路绝缘层老化，很容易发生漏电及短路状况。通常情况电线遭受长期的风雨侵蚀，就算质量再好由于长时间的影响也会发生表皮脱落等情况。因此，针对电缆的日常保护以及检查过程，检查其损耗状况非常必要，若出现问题需要快速进行解决，并且将施工发生的可能性降低下来。
1.2分布式控制系统软硬件故障
电厂发电过程中，务必要将火力发电组的安全性能提高，目前我国发电形式占比多的还是运用火力进行发电，为了确保火力发电系统处于正常运转状况，可以将其重要部分进行保护。运用科学合理的技术以及安全性能很好的原材料，对中央处理器开展保护措施，并且对其进行操作期间，部分工作人员的技能水平以及重视程度还不够高，容易把硬件系统的保护以及管理忽视掉发生问题，很少运用有效的方法进行处理，并且问题逐渐扩大，从而影响到整个电厂的正常运转。如果分布式把控系统发生软硬件事故，会给整个电厂中热控保护系统带来不利影响，从而把控系统出现混乱现象，以及数据出错，系统都会进行不合理的操作，造成电厂热控保护发生误动。出现这种故障的主要原因，还是由于输出模块以及设定模块等地方出现混乱，使网络信号等出现故障。
1.3热控设备元件故障
电厂热控保护系统当中的核心元件就是热控设备元件，若其发生故障，会使保护系统出现误动以及拒动情况，若电厂在运转过程中压力以及温度都非常高的情况，会直接影响到电磁阀等组件的正常运转，发生故障之后会使对应的元件发出虚假信号，当其传入到热控系统的主机中，就会对系统的正常工作带来影响，从而产生保护系统误动以及拒动状况。除了这些，操作者以及监控者的管理把控也非常重要，部分员工因为不能快速发现热控元件的老化或者耗损，未对其进行及时更换或检修，这种都会引发热控保护系统出现误动以及拒动状况。实际操作期间，若机械的轴承一直在振动，并且时间不超过两秒，就表示可以对其对应原件进行快速更换，若不及时更换就会使热控保护系统出现故障，进而引起机组停机，使电厂的热控保护出现误动以及驱动问题。
1.4发生误动及拒动的其他原因
电厂热控保护所牵涉到的电气元件以及操作环节都非常繁杂，引起误动以及驱动的原因很多，对应的操作者常常会发生不规范使用万能表以及连接端子排接线的情况，或者在实际运行期间未能及时对需要检修的元件进行调整，这样情况都会使热控保护发生误动或者拒动情况。针对电厂热控进行保护期间，每个元部件的安装以及调试都要遵循规定的流程，但是部分员工技能以及职业责任心还不够，造成设备操作期间遇到很多安全疏漏，这些都是人为原因所造成热控保护出现误动以及拒动的主要原因。
同时，目前技术创新在发展速度上非常快，但我国的智能化电厂热控保护系统还没有得到很好的运用，自动化水平还有待提升。就算运用自动化保护系统，也不能完全保证其安全性，如果热控设备的电源出现问题，就会使整个保护系统发生混乱现象，甚至还有可能出现接触不良等情况，进而加强热控保护的误动以及拒动发生的风险。
2 应对热控保护系统误动与拒动的具体措施
2.1应用冗余设计
针对电厂热控保护期间可以运用冗余设计，并且这种设计也是一项非常重要的保护设计，可以有效对控制站的电源以及CPU进行管理，同时还能对整个流程开展监控以及防护工作。如果出现数据异常，能够快速地进行保护，同时还能开展预警工作，将整个系统的保护效果提高。此设计通常都是运用在非常重要的地方，像部分重要的热工信号装置中就可以运用冗余设计来将信号的精准性提升，同时还能确保检验以及判断能力的准确性。通常情况能够运用来自同一个采样点的监测以及判断信号和该网络的重要测量通道，应设置在不一样的卡片上，从而达到分散风险的作用，运用这种方法可以将其处理的科学性提高上来。其次，该设计还能够把故障升级，排除部分混肴因素，确保整个系统的安全性。
2.2运用技术相对成熟且可靠的热控元件产品
目前我国市场热控元件的产品种类非常多，在选用期间，尽可能选择质量好的元件进行安装工作，这样可以确保整个保护系统的安全稳定，进行热控自动化设备元件的选择，是依照自动化以及智能化的发展而使用。通过各自电厂的实际状况具有针对性的选用对应的元件设备，将在安装以及后期运用过程中才能配置，并且将其可靠性提高。由于热控制的标准在逐渐提升，电厂在热控保护期间的投入也相对会增加，通过加大的资金投入，不断强化管理方法，将人们对于整个项目的重视程度提高，并且选择元件期间选择性能非常好的控制设备，将DCS系统的整体可靠性以及安全性提高。
2.3严格落实定期维护制度
为了规范和正常运用电厂热控保护，有必要制定严格的保护制度，通过强制性制度增强相应人员的责任意识，避免电厂热控中的误操作和拒动。在管理体系的开发中，需要将电厂相关设备的维护和日常管理的责任明确到个人，每一个环节都需要相关责任人来管理。在监理过程中，如发现设备存在问题和隐患，要及时向上级报告，及时进行维护保养。目前，各阶段的保护工作都取得了相应的成果，但不能松懈，需要继续优化现有的热控保护系统，通过更加稳定、安全的保护措施，降低热控保护装置误动和拒动的概率。
3结语
总之，由于我国电力工业和技术的发展，电厂设备越来越复杂，所以系统的可靠性和安全性越来越重要。热控保护可以说是火电厂的生命线。保证其安全运行，不仅关系到火电厂的经济效益，而且与社会稳定密切相关。企业在生产活动的全过程中，首先要强化热控人员的安全技能和安全意识，在此基础上，采用系统的控制逻辑设计和控制策略，逐步提高火电厂的热控保护水平，有效降低热控保护误动和拒动的概率。
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