目前糠醛厂利用电厂中压蒸汽通过蒸发器加热其生产废水，蒸汽换热后产生较高压力和温度的冷凝液，该高温凝液流量为30t/h，温度为150℃，压力1.3Mpa；汽机凝结水参数：流量为40t/h，温度为40℃，压力为0.3Mpa。（均为原设计参数），为降低消耗，实现公司利益最大化，利用该部分高温热水热量通过增加一台换热器来提高汽机凝结水温度后送至除氧器，不仅实现余热利用和介质回收，还可以节约除氧器蒸汽消耗。
2018年6月利用系统停车的机会对该项目进行实施改造，项目投入运行，将原来去循环水的排放管加盲板，热水完全实现回收利用。
通过实际运行，具体优越性体现如下：
1、首先解决了对糠醛高温冷凝水余热利用。
2、其次实现了对介质回收利用，节约脱盐水消耗。
3、节约了除氧器加热蒸汽的消耗。
4、保障除氧器用水的稳定，进而稳定了锅炉用水。
5、减少或避免了糠醛热水进入其循环水系统，增加冷却塔负荷，不仅利于环保，还能节约电耗。
下面是换热器投入后实际运行数据表：
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通过上表中数据对比明显可看出，进除氧器的汽机凝结水温度平均提高25.3℃，由原来进水温度38.166℃升至63.465℃，温度明显提高，节约了除氧器蒸汽消耗；糠醛热水来水温度132℃，无法直接进除氧器，会造成汽水共腾，除氧器无法正常运行，通过换热后此问题也得到解决，该项目的实施不仅解决了余热利用，还使介质得到充分回收，同时节约除氧器蒸汽消耗，一举多得，该项目的投运达到了预期的目的。
经济效益：
1、节约蒸汽：进除氧器的汽机凝结水温度由原来进水温度38.166℃, 换热后升至63.465℃， 理论节约热量，则根据公式
Q=cm△t
Q=4.2×40×103 ×（63.465-38.166）
=4250232 kj/㎏
又因除氧器消耗的对应蒸汽压力0.25MPa,温度150℃，焓值为：2716.8kj/㎏，故折算成低压蒸汽的量为：4250232kj/㎏÷2716.8kj/㎏=1564.4㎏≈1.6T。一天可节约蒸汽1.6吨×24=38.2吨，一年按10月计算：10×30×38.2=11460吨，每吨蒸汽按180元计算，则一年可节约206.28万元。
2、回收脱盐水效益：
该项目投运后目前回收量约20t/h，一天可节约脱盐水480吨，一年可节约脱盐水144000吨，按照一吨脱盐水的成本约8元/吨，则一年可节约115.2万元。
3、潜在效益:不仅节约糠醛循环水冷量资源，还节约循环水耗电。