摘要：压力容器属于特种设备，被广泛应用于石油、化工等领域，在一定程度上代表着我国工业化发展水平。压力容器制造过程非常复杂，因此不可避免地会产生一些误差，由于压力容器内往往盛装有毒有害的气体或液体，一旦发生泄漏或出现故障将会产生极其不利的影响，对安全性要求极高，所以非常有必要对压力容器进行检验和检测。近年来，我国压力容器检验检测技术以及检测工具虽然有了很大的提高和发展，但鉴于压力容器特殊的制造工艺和工况环境，其检验检测过程中还存在一些误差，这些误差将直接影响压力容器的质量。因此，对压力容器检验检测误差成因进行分析，并提出解决措施，对于控制压力容器的质量具有重要意义。
关键词：压力容器；检验检测；误差
为了保证压力容器检验检测工作的有效开展，需要合理的制定更加完善的检测方案，在实际工作开展过程中更要掌握其误差成因，这样利于不断提高检测水平，从而能够保证检测的高效性。下面结合工作实际，从多方面对其检测方法进行研究。
1压力容器检验检测内容
对容器的外部检查主要是针对外观裂痕、变形及防腐层等方面实施检验。技术人员不仅需要在设备出厂时进行严格的外观检验，还需在设备投入使用后开展定期的检查。如果发现存在安全隐患，便需使用适当的方式进行处理。内部检验要在设备停止运行后开展。检验项目不但包括外部检查的各项指标，还需重点对容器内部产生的腐蚀、壁厚等方面开展细致的排查。由于容器内放置的物质不同，且在工艺上也存在差异，因此检测人员也需使用不同的方式进行检验，并根据具体的情况安排检验周期。对容器的压力试验主要针对容器对压力的承载力进行检测。通常技术人员应每6年实施以此压力测试，同时结合容器的具体运行环境及生命周期等情况进行灵活调整，最终保证容器运行达到安全标准。
2压力容器检验检测误差的成因
2.1容器自身方面
容器自身问题主要体现在几个方面：①合金钢、不锈钢材料对电磁、声学以及电学等检测形成影响；②自身存在腐蚀问题，容器强度以及韧性出现明显下降趋势，无法满足正常使用要求，对检测有效性、可靠性形成严重干扰；③不共面空间联接管会对检测形成影响；④小尺寸、特殊结构不能视达、不可进入特征，对检测形成了干扰。
2.2工具自身误差
完成压力容器的制造，可使用焊接、冷作或者两种方式同时使用，在压力容器的制造行业，多用上述两种技术方式进行。从精度方面看，冷焊与金加工技术方式具有明显的差别，这也导致使用的检测工具和方式的差异。如技术人员使用金加工方式，便要用千分尺和游标卡尺等工具参与完成。如果使用的是冷焊技术，该技术通过人工操作实施，因此制作的精度也与人工技术水平具有较为直接的关系，技术人员可使用卷尺或者角尺等工具实施检验，但测量结果的稳定性不高。此外技术人员通常会使用目测的方式实施焊缝检测，这项技术对检测人员的工作能力及经验方面要求较高，因此更容易出现判断误差的可能。
2.3检测方法不规范
检测方法不规范对压力容器检测误差的影响主要体现在检测部位的选择、检测方案的制定两方面，而这两个方面与检测人员的专业素养有直接关系。压力容器的工作环境复杂，需要检测的项目也较多，如果不能对关键部位采用恰当的检测方案，那么必然会导致检测结果误差较大。例如，在检测焊缝棱角度时，若不考虑错边量，肯定会使测量结果不精确。由此可知，检测方法不规范也是造成压力容器检测误差的一个重要原因。
3压力容器检验检测误差的解决措施
3.1完善检测标准和制度
提高压力容器检测结果精度的一个重要途径是完善检测标准和制度。首先要根据国家与行业的强制性标准制定压力容器的检测标准和规范，每一个检测人员都要按照标准流程的规范进行检测，并将检测标准形成技术档案，使每一个检测人员都能熟练掌握，从而减小检测误差。其次可以根据压力容器的使用情况，开展年度或季度集中检测，这样一方面可以增加压力容器的检测频率，使之前的检测误差得到控制；另一方面可以实时掌握压力容器的内外部情况，为检测方案的制定提供依据。此外，还可以将压力容器检测过程中一些误差成因及对应的解决措施编制成手册，供检测人员参考。
3.2提高检测人员的专业素养
为了减小压力容器的检测误差，必须要提高检测人员的专业素养。首先，需要对检测人员进行专业培训，培训内容包括检测标准和规范、检测流程、检测仪器的使用注意事项、检测结果对压力容器的影响等。其次，需要加强对检测人员的绩效考核，如果在检测过程中因人为因素造成误差过大，影响压力容器正常使用，需要承担一定的责任。此外，还要保证检测工具本身具有较高的精度，只有精良的检测工具再加上精准的检测手法，才能最大程度地减小检测误差。
3.3注重检测工具设备控制
为妥善解决检测工具设备方面问题，在实施检测时需要做好工具设备控制。首先，在检测之前对所用设备展开调试，需要按照相关规定，严格展开设备校准、核查以及其他一系列工作，在确定其准确无误之后，才可对其展开使用；其次，对于需要送往专业检测机构的设备，需要提前与检测机构取得联系，及时送往机构实施检验；最后，对设备具体使用方式、检测精准度接受范围等展开分析，掌握压力容器特征，以便科学展开检测工具、设备应用，保证最终检测精准度，确保检测工具设备所具效能可以得到有效发挥。企业需要加强自身与检测机构之间的联合，应通过对通知函制度的完善，保证使用企业与检验单位间沟通有效性，并要通过对通知函的运用，对检测压力容器、技术操作等展开规范。
3.4改进检测工艺技术
检测人员应明确认识到检测手段应用对检测结果准确程度所产生的重要影响，在保持原有检测技术优势的基础上，对检测工艺技术展开优化与改进，并做好过程控制管理，以便为压力容器正常运用创造出更多有利条件。按照特殊设备检测机构质量管理体系要求，在实施压力容器检验时，需要运用非标准、标准手段，严格执行检测方式应用程序与规范，保证检测程序、方法合理性，并要对不确定度展开评价与分析，要通过对统计技术的运用，对不确定度展开评定与分析，以便可科学展开检测数据分析，做好后续调整处理。在实施过程控制管理时，需要制定专业检验方案与工艺，通过对特殊设备的运用，对隐蔽位置展开检测。同时要通过对计算机辅助放样下料技术的运用，对不共面空间联接管展开处理，实施专业性检测，以便达到切实提升压力容器检测精度与效率的目标，为产品生产提供可靠支持。
4结语
压力容器的使用范围非常广、使用环境极其复杂，对安全性要求极高，因此无论是刚出厂的压力容器，还是在使用过程中的压力容器都必须定期进行检验检测。由于压力容器检测工具本身存在误差、检测方法不规范等，使得在检验检测过程中不可避免地存在一些误差。为了充分保证压力容器在使用过程中的稳定性和安全性，必须要从全局出发，采取相应的措施减小误差。未来随着检验检测技术的提高以及检测工具越来越精密。压力容器的检验检测误差也将会减小，压力容器的使用寿命也将会延长。
参考文献
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