摘要：伴随着煤矿行业的快速发展，保证安全稳定的生产至关重要。皮带跑偏是皮带输送机在使用中最常见的故障类型之一，这种故障轻则造成皮带磨损，重则会使整个皮带运输系统停运。本文将从皮带输送机的组成部分及运行原理出发，寻找输送机皮带跑偏的机理，探究皮带输送机跑偏故障的应对措施，旨在为相关从业者解决皮带机输送机跑偏故障提供理论参考。
关键词：皮带输送机；皮带跑偏；措施；原因
引言
在现代化的大型矿井中，皮带输送机发挥着十分重要的作用，它是煤炭从工作面运输到地面的重要工具。由于煤矿井下环境恶劣，皮带输送机在运行过程中会出现各种类型的故障，其中最为常见的就是皮带跑偏故障。虽然皮带跑偏故障不会立即损坏皮带，但长时间运行会缩短皮带的使用寿命，这对于皮带的安全使用十分不利。因此，需要及时纠正皮带跑偏的情况。由于皮带输送机跑偏的原因有很多，需要判别具体的原因。本文首先分析了皮带跑偏的原因及其现象，并针对这些原因给出具体的调整措施，下面将分别进行介绍。
1皮带跑偏的原因
1.1安装原因
结合当前我国皮带输送机的运行情况里看，皮带输送机的安装质量直接影响着皮带输送机在日后使用过程中的跑偏概率，在众多跑偏原因中，安装原因引起的跑偏原因处理难度最大。由于安装产生的跑偏情况主要有以下原因，首先皮带输送机在安装过程中接头不平直会直接导致设备在运行过程中张力不一，进而使皮带朝向受力大的一方跑偏。其次，在安装过程中导致皮带输送机的机架发生歪斜现象，此种跑偏原因最难处理。最后在安装过程中，密封橡胶板受力不均会引起输送机自身所受到的阻力有所不同，进而导致跑偏现象的发展。
1.2操作原因
由于皮带输送机在运行煤炭过程中会收到较强的摩擦力，长期以往会使皮带产生磨损现象，除此之外，煤炭的碎渣长时间的附着在托辊或者滚筒上面，导致输送机在使用过程中自身桶径会逐渐变大，进而导致皮带自身受力不均，发生跑偏现象。皮带经过长时间的磨损也是导致跑偏现象发展的主要原因之一。在进行输送活动时，如果空载时期的皮带输送机不会发生跑偏现象，但是重载时却时有跑偏现象发生，多数是因为放料不均匀而产生的跑偏现象，相关人员在输送煤炭资源过程中，应该注意均匀放置。
1.3运行过程中存在问题
在皮带输送机运行过程中，货物在皮带上的分布会影响皮带输送机运行的稳定性。对于质量均匀的货物，均匀分布能够促进皮带的稳定运行；对于质量不均匀的货物，一旦在皮带上的分布不均匀，就会造成皮带偏载，进而诱发皮带跑偏故障。
1.4设计制造过程存在问题
设计人员缺乏专业素养、没有实践经验导致皮带输送机设计缺乏合理性以及制造过程中使用的皮带质量不符合相关规定，都有可能引发皮带输送机跑偏故障，影响运输系统的正常运行。
2皮带跑偏的纠正措施
2.1皮带机设计优化
在皮带输送机的故障排除和应用问题处理中，需要加大对皮带输送机设计的综合考虑，实现皮带输送机高度和强度的增长，合理应用相关部件。首先，在进行自动调心托辊的选择时，需要确保在空载区域和承载区域内单独应用。而且应用到的所有零件质量均要经过合理的检测，在确保其质量的前提下进行更换与维修。第二，应用前倾托辊能有效避免替代的跑偏现象，因此在实际的应用过程中，需要尽量保持比较小的前倾角度，降低轴承荷载，进而降低皮带输送机运行过程中的功率损耗。第三，在进行托辊设计和安装时，需要确保托辊的安装立柱符合安装标准，并且实现托辊的调心作用。
2.2皮带输送机的日常运行维护
为了保证皮带输送机有一个良好的运行状态，在日常运行过程中，每隔一段时间就需要对皮带输送机进行维护。在运行维护时，需要注意以下几个问题：（1）检查皮带输送机的端头是否处于安装位置，在运行过程中有无出现偏离现象，检查时可以通过皮带输送机的中心线来进行判断。（2）检查驱动辊与反转辊的中心线是否平行。在正常情况下，驱动辊的中心线应该与皮带的中心线保持垂直，如果不垂直，皮带输送机运行过程中会打滑，也会引发皮带跑偏问题。因此，在皮带输送机的日常维护工作中，应该重点做好以下工作：（1）按时调整皮带输送机的滚筒组，当皮带的跑偏幅度较小时，可以通过调整托辊来校正，具体做法是在皮带跑偏的方向上推动滚轮或向相反侧缩进。（2）调整皮带输送机的滚轮支座，让惰轮的中心与皮带运行方向保持一致，以有效缓解皮带跑偏问题。（3）清除皮带输送机滚筒上的煤尘和皮带上的黏性物质，如果不及时清理，会增加皮带的内部张力，导致皮带向下松弛。（4）给滚子轴承处添加一定的润滑剂，以保证滚子的灵活性。对于损坏的轴承，要及时更换。（5）修复严重磨损的皮带。对于那些严重磨损的皮带，需要进行修剪，以免在运行过程中发生断带事故。皮带修剪后可以使用胶水重新连接起来。
2.3调整皮带张紧度和落料点的位置
在皮带输送机的运行过程中，为了有效实现对运输机皮带张紧度的调整，可以利用增加配重量的方式或拉紧车位置的调整，让皮带张紧度得到合理控制。在进行配重时，需要确保配重的精确性，不允许添加过多的配重重量，避免因皮带张紧度过大而造成皮带使用寿命的缩短。如果在皮带输送机的运行中，出现空载状况下的皮带跑偏问题，需要针对皮带两侧的张紧度不同实现对结构调整，保障皮带输送机稳定运行。除此之外，还需要对皮带输送机的落料点位置进行准确设置，保障原材料在皮带输送机上运送时保持合理的运送状态，推进皮带输送机的运行安全性和稳定性。
2.4应用新技术进行应对
在不断的研究与实践中，出现了皮带自动纠正装置、凸型滚筒、皮带跑偏监控装置等新型科技产品，新技术的应用，能够帮助使用者更好的解决皮带输送机跑偏故障。皮带自动纠正装置利用压力传感装置实现在皮带发生跑偏时增大跑偏一侧托辊对皮带的作用力，使皮带回到正轨，从而实现自动纠正跑偏的目的。凸型滚筒可以使皮带两端的受力更加均匀，避免皮带出现偏移。皮带跑偏监控装置能实时监测皮带给皮带输送机两侧造成。的接触力，一旦接触力波动过大，即可立即对皮带输送机进行检查调整，保证运输系统的稳定运行。
2.5皮带输送机运行监控
要想及时发现皮带输送机的故障，最有效的方法就是监控皮带输送机的运行状态。这能从根本上减少皮带输送机发生故障造成的损失和影响，有助于提高煤矿企业的生产效率，从而减少事故造成的经济损失，降低生产成本。此外，还需要改进皮带输送机的运行监控系统，以提高故障诊断的准确率。在实际工作中，主要可以从以下几点来着手：（1）煤矿企业应该建立比较完善的矿山机械设备管理系统；（2）应该提高煤矿管理人员的专业素养，需要进行专业化的培训；（3）需要完善皮带输送机的日常维护日志。
结语
综上所述，在煤炭运输活动中，皮带输送机产生跑偏的原因众多，维修人员应该针对跑偏现象结合实际应用情况，快速对其原因进行剖析，以便能够及时寻找到积极有效的解决方法对其处理，为生产活动的有序开展提供保障，除此之外，对跑偏现象的有效处理，还能使皮带机的使用寿命得到增强，减低皮带机的故障率，为提高煤炭企业的经济效益奠定坚实的基础。
参考文献
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