摘要：随着科技的不断进步，同时刺激着我国工业的电气自动化的发展，近几年，发展也是越来越迅速了。PLC技术也是随着电气自动化的发展应用而生的一样技术。PLC在设计和使用的时候，能够显示出一个良好的效果，相比其他的很多技术，PLC具备了更多优势。PLC技术在电气自动化中使用时，不仅可以有效地保证生产效率，还可以保障号各个环节的基本操作。PLC当前还是一种全新的存储器，在使用的过程中还运用了编程技术，可谓超前，也因此可以更好地保证了电气自动化工业生产的质量。
关键字：PLC；电气自动化；应用实现
1、PLC的概述
PLC指的是可以通过编程逻辑控制的一项技术，也是为了电气自动化应用而生的一个电子系统，主要由计算机数字化、控制系统、现场总线三项技术组成。PLC通过操作者输入指令，在内部程序中进行控制、计算、逻辑运算等指令运行，同时使用的是可编程的存储器，输出到工程使用的生产机械中达到一种控制的效果 。PLC是专门为了工业生产而进行设计制造出来的技术，所以在电气自动化方面具备良好的适应性和实用性，不仅如此，在其他规模下的工业生产环境中，依然可以达到一个良好的控制效果。随着社会的进步，为了适应社会环境，PLC也新增了一些新型功能，比如：可以进行通信增强、温度控制、位置控制等这些方面的控制，也大大地提升了运行速度和工作效率，对电气自动化工业的生产和发展产生了重要影响。
2、PLC 在电气自动化中的应用实现
2.1 注重操控顺序
在一种被PLC控制的变频器自动化生产线中，它的变频器会随着使用年限的延长而使电量消耗逐步增多，这会使得企业的成本消耗逐步增加，对企业效益的实现也是十分不利的。但是，PLC控制系统在变频器中的应用就可以有效地解决电量消耗过多的问题，不仅如此，在使用PLC控制系统的同时使变频器的整体性能有效提高了，系统也优化了，电资源过度消耗的问题也得以降低，在一定程度上促进了企业效益的实现。因此，要注重PLC在电气自动化中的操作顺序。
2.2 控制并调节开关量
变频器开关量信号的指令形式相对多样，比如启动停止信号、正反转信号、故障信号、多段速信号等，这些信号在变频器的运行过程中对变频器进行全方位、多角度的监控，保证了变频器有效、可靠的运行，对电气自动化的工业生产也增加了安全性。但是，在变频器中接入PLC控制，会使得变频器控制回路输入信号各个端子和PLC控制系统建立一种连接的关系，在此种连接的控制下，控制系统可以通过相应的控制程序对各种开关量等直接控制。因此，PLC在控制系统的应用效果方面，就具备了比较多的应用优势，比如系统控制的安全性就被大大地提高了。但是，在控制过程中有些功能无法实现，就会影响到PLC在电气自动化中的作用发挥，所以对开关的控制要进行得合理。
在电气自动化中，开关控制的内容十分繁琐并且任务量很大。如果不调节好开关量，会使电气开关的工作丧失一定的稳定性、可靠性与安全性，为了改善这相关问题，则可以采用PLC技术来调节。通过PLC来构建互联网开关量的控制体系，可以在一定程度上提升电气自动化系统开关量逻辑性和时序性，同时可以保障电气自动化系统运行的质量和效率。比如计算机可以依据相关的控制系统来反馈信息并判断机床工作是否处于稳定状态，核算之后若没有误差可让机床继续生产；信息核对时如果发现机床存在故障，则立刻下达执行相关工作指令：减慢工作速度、切断设备电源等。
2.3 模拟量信号
PLC 控制系统应用于变频器中时，还能有效地实现对模拟信号量的有效控制，通过一个控制系统，在PLC 模拟量输出模块与变频器模拟量输入端子之间建立一种十分紧密的联系。
这种联系可以有效地实现在实际控制过程中对频率信号的传输，也可以更为高效地实现变频器频率信号的接收，更可以实现无极调速在整个自动化生产线上的效果。不仅如此，PLC 模拟量输入模块与变频器模拟量输出模块之间的有效连接，促进了PLC在控制过程中可以实时掌握变频器的输出频率。总而言之，PLC对模拟信号量的有效控制以及与变频器控制系统的使用，可以使系统在无人操作的状态下依然可以对进风强度、方向等加以严格的控制，保证率系统安全的有效运行。
2.4 闭环控制预警
在电气自动化实施过程中，闭环控制是非常重要组成部分。电气自动化预警系统在执行各项指令过程中，会使用到许多连续的指令，并且指令会随着具体的工况而发生变化，采取闭环处理模式可以有效地保障运行时各机组的安全性，同时使系统中模拟量与数字量的转化效率有所提升。PLC技术不仅可以在转化过程中提供保障，还可以强化转化时的相互性，比如在温度闭环控制时，可以通过技术控制把温度的曲线变化转变为电压信号并且反馈给中控计算机，最后以电压与标准电流的形式输出，然后得到最终的模型量。除此之外，PLC控制系统可以提高变频器设备在闭环控制系统中应用的可靠性以及操作便利性，还可以使得电气自动化在执行各相关命令的时能够更加稳定、高效。PLC控制系统主要是通过泵类集中控制来实现，要根据不同泵的具体情况来加以选择与应用PLC控制系统，才能更好地保障变频器持续保持在最佳运行状态。PLC控制系统在闭环控制中的应用，具有许多别的控制系统所无法达到的优势，它能有效地简化操作方法，大大地提高变频器设备运行的可靠性与安全性，优化了闭环控制的整体性能。
2.5 数据控制
随着电气自动化地不断发展，使用范围变得越来越广，系统的重要性也因此更加突出了。由于机床规模相对较大，相对应的数据信息也很多，系统存储空间也需要很大，工作人员要从系统存储中获取需要的信息，然后再对机床的工作情况进行全方面的判断。可以利用PLC自身特有的监控优势帮助电气自动化工业发挥出最大价值，也方便后期设备的维护。将PLC技术应用在机床生产中，可以通过利用计算机程序来对相关的设备进行控制，需要提前在计算机中设定好编程，这编程的内容要对然后实现对机械的加工管理，以及软件运行替代以前的硬件电路控制，实现对数据的运算、逻辑、储存等一系列的综合处理。通过逻辑器的通信控制，机床周边的传感器就可以收集工作过程中产生的数据并且进行处理，然后结合实际情况将收集的数据统一经过通信系统上传到计算机终端，达到监督、管理的作用。数据控制在电气自动化中发挥着十分重要的作用，利用 PLC 技术可以有效提高数据控制的合理性。通过 PLC 编程可以科学分析电气自动化的相关数据，并且结合系统具体运行需求来科学控制数据，从而达到自动运行相应口令的目的。
2.6 集中控制
目前，国内的许多行业的计算机控制系统的大部分内容都是由设备和中央 PLC 系统构成的。其中，表示中央集成功能的是PLC系统，通过顺序控制来实现对各类设备的运行。因此，PLC系统的成本很小，但是效率很高，所以它的运用很广泛。PLC技术可以按着编程的数据参数来分析并控制计算机 并通过对计算机实现终端集成的控制，然后连接系统来共同实现监控、通信、显示等操作。这也是目前一种综合性比较强的技术，它的使用更加方便快捷，还能对程序逻辑的一些管理操作分级进行。
3.总结
无论是日常生活还是工作生产，都离不开电气自动化的应用。因此，为了更好地推动咱们国家的社会的发展，电气自动化的相关工作人员都应当提高对于电气自动化调试新方法的重视程度，做好对电气自动化可行性以及社会效益的分析，让电气自动化能够更好的应用到日常生活和工作生产当中，并发挥出良好的效果。
参考文献
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