摘要：以某公司新建2X660MW工程除灰系统灰库气化斜槽修复为例，介绍了灰库气化斜槽使用的基本原理,根据实际运行情况的应用情况，针对运行中的问题给出了解决方法,供设计和应用时参考。
关键词：气化斜槽;流化;气化斜槽面积;修复;气化风机压力
罗茨风机的压缩空气通过电加热器加热，利用气化斜槽使加热空气单向流动，使灰库粉煤灰流化，增加粉煤灰的流动性，减少堆积和板结，有利于灰库的正常运行。本文以某公司新建2X66KMW工程子系统粗灰库（#1库）气化斜槽修复为例,对气化斜槽进行介绍。
公司新建2X660MW工程除灰系统灰库气化斜槽修复，笔者对该项目进行了设计改造运行总结。
1．灰库气化斜槽简介
气化斜槽是由槽盒壳体、碳化硅板、压条、法兰、螺栓螺母等组成，碳化硅板安装在槽盒上方，在碳化硅板和槽盒之间有方形腔体，通过压条使碳化硅板与槽盒形成一体，且有一个密封腔体，整个斜槽按一定斜度布置，用罗茨风机将空气鼓入密封腔体，空气穿过碳化硅板透气层使物料流态化，充气后的物料顺斜槽向下倾斜方向流动，从而达到流化的目的。灰库底部气化斜槽的布置面积一般为灰库底部面积的13﹪-15﹪，使用压力一般不超过1.0Mpa,根据灰位的高度进行选择。
2.存在的问题：
2017年9月公司新建2X660MW工程除灰系统灰库进灰开始运行，但是在运行一段时间后慢慢的发现，灰库粉煤灰落料越来越慢，装车时间越来越长，罗茨风机出口的风压也越来越高，最后达到95KPa,长时间高压运行，部分风机电机也烧坏，开始认为是风机本身的问题，换过新风机后，易燃出现风机烧坏的现象，通过查找和咨询，有可能是灰库气化斜槽进灰了，造成气化斜槽及气化管道堵塞，气化风无处排除，从而造成气化风管道压力一直很高，从而引起气化风机烧坏。根据现场工况情况，在气化管道母管上均匀接8个￠10mm管道对外排气，减少气化管道内的压力。
通过技术专家分析造成这一情况的原因：
a) 了解到气化斜槽安装的时候没有按照图纸规定，在安装完气化斜槽后，需要在气化斜槽底部二次灌浆，来支撑气化斜槽，没有二次灌浆，实际只有底部几个支撑点支撑，底部支撑点是为了安装固定气化斜槽用，方便二次灌浆。在灰库大量进灰后，随着气化斜槽的受压力越来越大，气化斜槽开始变形，造成法兰连接处和压条处变形，压缩空气从新裂开缝处流出，由于各处压力不一样，部分变形处，粉煤灰也会倒流进气化斜槽内部，从其他变形出流出，由于是带灰气流，对气化斜槽的磨损很严重，裂缝会越来越大，后来清灰库后，发现确实是这样。
b) 气化斜槽安装后没有做气密实验，法兰现场安装后有漏点，或者气化斜槽本身有漏点等，造成粉煤灰漏灰进气化斜槽。
3.气化斜槽修复
一、气化斜槽参数，
型号：KXC-200
气化斜槽长度：148m
气化装置规格：气化板有效宽度200mm
气化板材质：SiC
气化板透气率：0.8m3/(m2·min)
气化板抗压强度：67.7 MPa
漏风率：5%
密封剂：硅橡胶密封胶
气源进口型式：气化斜槽侧进
二、气化斜槽安装
2020年3月清库完成后，5月份开始旧气化斜槽拆除、新气化斜槽的安装。
1、使用汽车吊，一块一块气化斜槽通过灰库人孔门旧的送出和新的送进灰库内部；
2、先把50mm角钢的布置在灰库底部斜面预埋铁上；
3、然后根据图纸，布置气化斜槽，气化斜槽通过法兰连接，在连接面一周涂满硅橡胶，再用螺栓螺母垫片拧紧；
4、最后气化斜槽焊接在角钢上，角钢焊接在预埋铁上，同时连接气化斜槽和气化支管道（￠57mm）；
5、在灰库底部斜坡四周支模；
6、在气化斜槽四周和底部灌满灌浆料，灌浆料平面在气化斜槽底面上约50mm，根据灌浆料要求进行保养；
7、在气化斜槽和气化支管道连接前，同时对气化管道进行吹扫，保证气化母管和支管干净，无杂质和粉煤灰等杂物；
8、气化斜槽进行密封实验，在开启气化风机后，通过手在气化斜槽面和侧面感触是否有漏风，然后进行标记，检查一遍后，停气化风机后使用硅橡胶补漏，待十二小时后，重新进行密封实验，查漏补缺，直至最后一次没有漏点方为合格；
4.气化斜槽修复后运行情况
灰库气化斜槽经过修复后，在灰库没有进灰前的罗茨风机出口压力为0.01MPa,在灰库灰位到达3~4米时，罗茨风机出口压力为0.02MPa,使用压力比较低，卸料效果非常好，到达预期要求目的。
5.气化斜槽运行要求
一、在运行中，要经常查看风机出口压力与灰库内粉煤灰的灰位高度，进行对比，保证在正常的情况下运行；
二、要检查电加热器是否在正常情况下运行；
三、防止露天气化管道母管漏水进去，造成气化斜槽处粉煤灰板结；
以上设备有问题要及时解决，防止小问题变成大问题。
6.结束语
气化斜槽虽然不是关键设备，但是在使用过程中出现问题，会造成卸灰比较慢，甚至最后大片的板结，处理修复也比较难，选择好的设备，把关好安装质量关，还是可以避免以上问题的。笔者通过对公司新建2X660MW工程除灰系统灰库气化斜槽修复设计运行总结，对气化斜槽进灰的原因进行分析，希望对该系统设计有所帮助。
【参考文献】[1] 耿兰生，刘大刚，杨学良，...?-?《华北电力技术》发表:?2008年