摘要：随着人们环保意识的增强，以及国家对企业环保的高标准要求，使得居民对生活及工作环境提出了更高的要求。火电厂在发电过程中，难免会产生各类尾气污染，这就要求企业必须做好相关环保措施。在这一背景下，近年来我国有关环保标准更新迅速，对污染物的排放要求越来越严格，对锅炉烟气更是提出了超低排放的要求，企业所面临的环保形势越来越严峻。基于此，本文章对探究电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术，以供相关从业人员参考。
关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；；除尘；技术
引言
火电厂中锅炉在生产过程中，经燃烧会形成烟气，那么烟气中便包含大量的粉尘、二氧化硫与氮氧化物等，这些污染物的存在会导致环境污染，并且威胁到人们的身体健康。。因此，电站设立锅炉脱硫、脱硝、除尘系统，是保障电站安全运行、减少空气污染的重要系统。针对电站锅炉热电机组燃煤、排放的烟气脱硫、脱硝技术开展研究，并进行相应的调试和改进，确保电站热电机组锅炉系统运行效率高、无污染，促进发电站的良好发展。
1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的必要性
粉尘、二氧化硫及氮氧化物属于大气污染物，危害到生态环境与人们的身体健康，并且由引发臭氧、酸雨等二次污染的可能。现如今，我国的酸雨污染现象已经转变为硫酸与硝酸复合型，其中硝酸根离子含量增加。在京津冀雾霾的环保压力持续增加这一环境下，氮氧化物防控工作被正式提上日程。电厂锅炉生产排放的氮氧化物含量比较高，在全国氮氧化物排放量中占比高达40%，是比较重要的粉尘、二氧化硫及氮氧化物排放源。除此之外，电厂锅炉产生的烟气属于高架源，在大气环境中经过远距离传输可能会出现化学转化，增加环境污染与跨界污染的可能性，由此可见粉尘、二氧化硫及氮氧化物污染控制工作的必要性。
2电厂锅炉脱硫技术
2.1旋转喷雾法脱硫工艺
旋转喷雾法属于半干法脱硫工艺，该工艺于20世纪80年代迅速发展起来的，首先在美国河滨电站试运行成功。该法是利用利用喷雾干燥原理，吸收剂浆液在吸收塔湿态下发生气液反应脱硫，同时烟气将热量传给吸收剂使之不断干燥，固态吸收剂在吸收塔内发生气固反应脱硫，产生固体灰渣，一部分在塔内分离，另一部分在电除尘器处理。主要步骤如下:
CaSO4难溶于水，便会迅速沉淀析出固态CaSO4。该法脱硫效率达80%～85%，腐蚀较小、设备操作简单、运行可靠性高、无废水排放、脱硫产物呈干粉状，能耗较低，只是湿法工艺能耗的1/2～1/3。
2.3石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺
将这一技术应用到发电厂的锅炉烟气脱硫处理之中，其主要的工艺原理是让锅炉烟气之中所含有的二氧化硫和石灰石-石膏浆液之中所含有的碳酸钙之间发生反应，进而实现亚钙的生成，其反应式如下：
在锅炉烟气之中所含有的氧和亚硝酸根之间发生的中间过度反应，可以让其中的一部分亚硝酸钙转化为石膏，在化学上，我们将这种物质称为二水硫酸钙。在吸收塔内的石灰石-石膏浆液之中，剩余的一部分亚硝酸钙会与氧化风机之中鼓入的空气进行反应，经过氧化反应之后，会有硫酸钙生成[3]。在这个反应之中，直接的氧化反应属于一种次要反应，主要反应则是氧气和亚硝酸根之间发生的反应，其反应式如下：
例如：2×12MW热电厂进行脱硫超低排放改造工程采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔配置，脱硫除尘一体化技术。该热电厂脱硫超低排放湿法脱硫工艺参数表如表1所示(单台炉)。根据大中型机组石灰石－石膏湿法脱硫工艺脱硫超低排放改造经验，对于SO2吸收系统的设计，一般按一运一备，设置两台石膏排出泵，保证在12～15h内能够排空吸收塔;对于脱硫废水处理系统，一般对废水进行中和、絮凝、沉淀处理，采用板框压滤机对反应产生的污泥进行浓缩处理，脱水处理后污泥外运。
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3电厂锅炉脱硝技术
3.1SNCR脱销
SNCR工艺布置由还原剂贮槽、多层还原剂喷入装置和与之相匹配的控制仪表等组成。在炉膛850-1100℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的氧气作用。化学反应方程式为：
SNCR技术对反应温度非常敏感。随温度降低，其还原反应速度降低，大量还原剂来不及反应而降低脱硝效率；当温度高于1100℃时，NH3的氧化反应速度超过还原反应，从而增加NO的排放。本项目SNCR脱硝技术采用尿素作为还原剂。尿素颗粒经过螺旋输送设备输送至尿素溶解罐，尿素溶液喷射模块将10%的尿素溶液直接从尿素溶液储罐中抽出，经过溶液计量分配模块将溶液输送到炉前SNCR喷枪处。尿素溶液在压缩空气的压力作用下，剧烈混合以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应从而达到脱硝目的。
4电厂锅炉烟气除尘技术
4.1除尘技术
在进行烟气除尘的过程中，静电除尘法与气固分离系统都可以对烟气进行有效的除尘。其中静电除尘法是通过电极来形成高压电，进而在电场作用之下，催化剂的颗粒会附带电力，因为正负电荷之间会相互吸引，所以催化剂会对细小颗粒进行吸附，随后对其进行集中回收。而气固分离系统使用的是传统物理分离法，在使用该技术的过程中，首先需要对过滤压降进行确定，保证过滤介质的孔径大小适宜，进而在表面进行固体收集，在达到压降之后，需要对过滤器进行反冲洗，将其上黏附的固体卸除，通过灰斗来对其进行回收，循环此过程，直到实现气固的有效分离。
4.2布袋除尘器
袋式集尘器是一种高效除尘装置，它使用过滤器组件（滤袋）将灰尘中的有害物质中的固体，细小液体颗粒或气体分离和捕集。例如：某化工产业园集中供热公司现有2台35t/h燃煤锅炉及5km供热管廊，化工园区集中供热项目“上大压小”，新上3×130t/h高温高压循环流化床锅炉（两用一备），原2×35t/h锅炉机组拆除。布袋除尘器入口设有机械预沉降室，降低布袋除尘器的除尘负荷，布袋除尘器按照锅炉满负荷工况条件下最大粉尘质量浓度设计，保证最终出口净烟气中粉尘质量浓度始终小于20mg/Nm3。布袋除尘器在顺气流方向上分为2个除尘室，除尘器的气布比（140℃）≤0.68m3/(m·2·2min)，每个单元安装滤袋1110条，整台除尘器安装滤袋2220条，每条滤袋净过滤面积3.24m2。旋转式低压脉冲清灰布袋除尘器的清灰压力仅0.08～0.10MPa，滤袋以同心圆状布置，采用动态清灰方式，使用较少的脉冲阀，机组仅用2个大型脉冲阀，控制简单，系统稳定可靠。
结束语
综上所述，当前我国所使用的烟气脱硫技术与脱硫脱硝除尘技术都已经成熟，其具备着较大的商业优势，在电厂锅炉中得到了广泛的应用。根据脱硫技术与脱硫脱硝除尘技术具备的经济性、高效性与节能环保性优势，众多电厂接受了此类技术。现阶段，我国科技水平不断提高，脱硫技术也会不断地得到完善与改进，使电厂锅炉生产满足当前的环保要求，实现电厂锅炉的可持续化发展。
参考文献
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