摘要：化工自动化仪表的应用已经成为当前我国很多化工行业生产运行的必要条件，在实际运行过程中表现出了较强的作用价值。但是自动化仪表出现了问题障碍，必然会影响到整体化工生产效果，需要加强关注和检修处理。本文就重点围绕着化工自动化仪表的检修及其维护措施进行了简要的分析论述，探索了当前存在的各个影响因素，然后提出了一些可操作性较强的措施，希望具备一定借鉴作用。
关键词：化工生产；自动化仪表；检修；维护措施
引言
目前，在化工生产中自动化仪表的应用范围非常广，相比传统的仪表设备，可以有效提高化工生产的运行速度和生产质量。在化工生产中自动化仪表的种类非常多，也增加了自动化仪表的检修与维护工作的难度。为了保证自动化仪表能够正常使用，一定要采取科学合理的措施来增强检修和维护工作的效率和质量，这样才可以促进化工行业更好的发展。
1在化工自动化仪表维修中常见的问题
1.1仪表的质量问题
仪表质量问题是化工自动化仪表的基本故障，这种故障检修麻烦，根本原因是在仪表选择时没有做好筛选工作。导致企业的审查工作不够严格，最终导致仪表本身存在一定缺陷。另外在运输以及日常养护中的不规范也会造成仪表的破损，最终导致仪表在使用中出现一定的偏差，为检修工作增加了难度。
1.2由于安装造成的问题
安装问题也是化工自动化仪表常见的一种缺陷问题，由于安装过程中的不规范因素，导致设备安装完毕后，难以实现理想的运行效果。严重时还会造成安全隐患，对化工反应车间造成严重影响。具体的安装问题，体现在以下几个方面：安装位置不正确引起的数据不准确；安装过程中使用的管线连接不牢固导致设备难以达到预期效果。
1.3仪表及相关设备的老化问题
化工自动化仪表的使用随着时间的延长，检修频率以及故障的发生率也会不断增加。其主要原因就是设备存在一定的老化问题，具体如仪表周边的环境因素导致设备的老化速度加快，因此需要及时进行检修，同时对于使用时间较长的仪表应该在检修中进行全面排查。
2化工自动化仪表的主要检修措施
2.1基础检查法
在检修化工自动化仪表时，工作人员一定要对其进行基础性检查，通常是依靠感官来排查各项故障。工作人员要先查看各条线路和各个元件是否存在接触不良和脱落的情况，再利用嗅觉来判断自动化仪表设备是否有故障，通过闻线路或者仪表内部是否有烧焦的味道，就可以基本判断出仪表是否有故障。然后，可以咨询负责此项工艺流程的操控人员，问他们是否发现仪表设备有过反常现象，并以此当作参照依据进一步判断。最后，通过触摸化工自动化仪表的方式来判断，查看其内部构件是否会由于温度太高而出现故障。在初步的检修过程中只要发生任意故障，都必须把电源断开，这样才可以有效维修自动化仪表设备。当检修完后，再把电源插上让其运行。
2.2信号检测法
化工生产系统通常使用PLC系统和DCS系统，一般利用信号检测法来进行检修。主要是根据模块的隔离以及信号的输入和输出来完成化工自动化仪表的检测工作。只有设备存在故障问题，利用这种检修方法可以找到系统的故障源点，这样工作人员就可以针对这个故障源点进行维修。同时，工作人员可以根据该故障源点分析出导致仪表发生故障的原因，是由于化工自动化仪表的本身问题，还是回路问题。在实际检修中，需要采取检测仪把信号模拟输入到系统通道，得到正确的模拟信号，这样工作人员就能够通过这项数据来找到导致仪表发生故障的根本原因。另外，工作人员可以通过检查化工自动化仪表的信号来看其是否存在故障，根据系统显示出的数据进行一一判断。如果判断不正确，还可以把信号重新输入到系统里，从而判断出化工自动化仪表出现故障的准确原因、具体位置。
2.3替换检测法
目前，在检修化工自动化仪表时主要采用的是替换检测法。替换检测法可以较为全面的检测出化工自动化仪表的实际使用状况，而且对仪表中的芯片与线路板可以起到直接作用。在检修时，工作人员首先要把出现故障的仪表找出来，然后找一个和故障仪表相近的优质仪表来替换，将和仪表相关的各个环节进行排查并详细记录排查情况。这样通过对比优质仪表和故障仪表各个数据信息之间的差异，可以准确判断出自动化仪表出现故障的具体位置，进而可以根据检测结果采取相应的措施来维修故障仪表。在具体维修过程中，工作人员要先拆开仪表，然后把出现故障的零件换成好的。如果两者之间没有差异，就代表这个仪表没有故障，或者带来新替换的仪表同样存在故障。所以，为了能够准确掌握仪表的实际情况，工作人员还需要进一步检查。在实际检修过程中，工作人员不仅要确保结果的准确性，还要在日常的工作中不断总结经验，认真扩展自己的专业知识，从而提高自己的综合素质，正确熟练的按照各项检修流程规范操作，进而避免因为工作人员的操作失误影响检修效率和质量。所以，工作人员在选择替换检测法时，一定要严格按照标准要求来拆卸仪表。
2.4程序排除法
使用程序排除法可以通过复位键使仪表的运行程序重新得到恢复。在具体应用中，为了确保化工自动化仪表能够重新运行，工作人员一定要按照相关标准要求来进行仪表的复位工作。工作人员通过合理使用复位键，可以使化工自动化仪表从自动状态变成初始状态，复位键还可以对仪表进行重新设定，将其科学的应用到化工生产中，可以确保仪表工作的实效性。同时，还可以不断改进生产环境，使其达到最佳状态。如果工作人员按了复位键后没有使相应的仪表恢复到初始状态，就代表程序的存储器出现了问题，工作人员就必须及时处理程序故障，确保仪表正常运行就可以。
3化工自动化仪表维护措施
3.1严格规范操作行为
对于后续化工自动化仪表的实际运用，为了提升其检修以及维护效果，还需要重点围绕着相关操作行为进行重点规范控制，促使其具体操作能够满足于化工生产的实际需求，降低可能形成的一些操作层面的威胁。这种操作行为的规范需要明确具体的化工自动化仪表应用制度，对于各类化工自动化仪表的应用对象以及具体需求进行详细探究，避免任何环节中存在的操作不合理问题，如此也就能够降低发生事故的几率。
3.2完善巡查制度
为了较好提升化工自动化仪表的检修以及维护水平，还需要切实围绕着相关巡查工作进行严格把关，加强对化工自动化仪表的巡查力度，制定详细可行的巡查方案，围绕着化工自动化仪表的运行状态进行分析，促使其能够具备最为合理的巡查间隔，降低各个自动化仪表应用不当带来的损失威胁。当然，相应巡查制度还需要对于具体维护人员形成较为理想的约束，能够充分提升化工自动化仪表的监管效率，将巡查制度落实到位。
3.3提升人员技能水平
化工自动化仪表检修以及维护工作的具体落实都需要重点围绕着相关技术人员进行重点关注，充分提升相关管理人员和维护人员的技能水平，促使其能够较好了解化工自动化仪表的应用状况，对于各类异常问题做到及时获取，并且能够围绕着这些异常问题进行准确判断，分析其可能形成的威胁和故障原因，提升其排查以及维修处理效率，将各类威胁问题降到最低，实现自动化仪表应用最大效能。
4结语
综上所述，在化工企业的生产中，自动化仪表具有非常重要的作用，因此需要对其进行定期的检修与维护，及时消除安全隐患，在保证生产平稳进行的同时，有效提高仪表的使用寿命，降低企业的生产成本。希望通过本文论述，为行业技术进步贡献一份力量，充分发挥化工行业推动国民经济发展的作用。
参考文献
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