摘要：在现代工业社会的发展当中，模具得到了大范围的应用，但是其应用过程也产生了各种矛盾，因此本文主要站在冲压模具安装调试角度，对安装冲压模具当中可能发生的状况进行相关的概述和解决，应用冲压模具当中所产生的相关经验，对不断应用当中冲压模具所产生的失效形式进行相关的概述，并提出了相关解决举措。
关键词：冲压模具；安装调试；模具失效
引言：模具也具有“工业之母”的称号。我国产品经济上升式的发展，使模具所占据的地位以及角色开始变得尤为关键和重要。本文主要参考了冷冲压模具，通过安装调试以及失效检验冷冲压模具，以此来有效的分析和概述该模具在安装调试当中，所产生的状况和问题，并通过相关解决举措，进行有效改善和调整。
一、冲压模具工作中的安装调试
使用冲压模具，其安装虽然具有非常复杂的过程，但是总结来说的话主要分为两个步骤：首先，我们需要在模架上安装该模具；其次，就需要将位于模架上的模具在冲床内进行有效安装。因此为了对其安装过程进行有效的了解，我们需要详细的分析该模具的安装步骤，其主要分析过程如下所示：
（一）在模架上安装模具
模架为了能够有效支撑模具，因此其具有非常复杂的结构构造。对模具进行有效安装，不仅需要复杂的安装过程，而且在安装当中还需要足够的细心和谨慎。模具安装需要一整套完整的流程，因此为了能够使其安装牢固稳健，我们需要分成以下几个操作步骤：
首先，我们需要在模架上打入一定数量的销钉，通过螺丝钉有效固定下模座位置，固定上模座也需要按照上模座同样的方式进行。需要注意的是，我们所打入的销钉尺寸必须要有效符合模架的标准和需求，使其与模架能够进行最佳配套，在提高稳固性的同时，提高其安装安全性。
其次，通过相关的工具可以更加便捷以及高效的对模具进行安装。例如，我们可以用到的工具有手工锤、螺丝刀等等。在相关工具的帮助之下，可以有效的贴合销钉和模板，但有时候安装完该部分内容之后，我们需要做的是对模架当中所安装的各个模板以及其他安装部分进行有效的检查和排查工作。除此之外，急回是冲压机本身所独有的特性，因此对于模具的安装，我们要对冲压机本身问题进行充分的考量。冲压机在真实的运转当中，会导致上下死点靠近，由于上下死点位置移动，最终影响系统的正常以及稳定运行，因此当我们遇到这种情况时，我们首先需要做的是将电源进行有效关闭，使冲压机的运行有效停止，这样就可以有效避免更多的经济损失和安全隐患。接下来，我们在重启冲压机，然后对上下死点的位置进行有效的调整，冲压机便会自动恢复正常运行状态[1]。
（二）冲床内有效安装模具
在冲床内有效装入该模具，我们首先需要做的是有效的检查和甄别冲床和模具两部分，要检查两者是否具有完整性。其中对于模具的检查，我们最需要进行勘测的是模具的锋利刀口，如果刀口不够锋利并且有裂痕和缺口存在于凹槽处，那么这时我们需要做的是打磨缺口，其主要运用的打磨工具为磨刀石，但是在打磨过程当中需要注意的是如果模具缺口过小的话，可以用磨刀石进行打磨，但是如果缺口过大，那么最好的办法就是需要对模具刀进行重新更换。
除此之外，在冲床当中有效放入模具，我们需要将钢片放在上下模之间，以此来有效隔离和保护膜片，因为模具上的刀口是非常容易受到损坏的，因此钢片的作用主要是为了有效保护刀口。此外，还需要引起重视的便是要有效清洁冲床表面，运用相关的清洁工具，使其表面变得更加干净光滑，与此同时毛刺会经常出现在冲床表面，它的存在。会对模具表面造成破坏，因此对其进行打磨，保持冲床的光滑洁净程度，这时便需要用到油石。在进行安装过程当中，我们需要将模架和冲床保持最佳契合程度，只有两者位于同一水平线之上，才不会发生错位等不良现象。但是稍有不注意，错位问题便会发生，这时我们需要做的是在上模位置有效放置经过调整之后的冲床滑块，当上模位置调整好之后，便可以此为依据对下模位置进行相应调整，在同一水平线之上使上下模和冲床完全平齐，有效贴合上下模，才能够使模具顺利安装到冲床之中。冲压器运行前的最后一步便是在整体调整冲床的基础之上，有效测试其运行概况，这是尤为关键的一步。如果冲床出现异常，必须要实时进行调整和改善，在对所有的工作完成的同时，进行相关的检测与勘查，便可以有效进行冲压作业[2]。
二、冲压模具主要失效形态分析
失效形式是冲压模具经常会发生的现象，失效的冲压模具形态对产品质量和形态产生了非常不利的影响，目前我们需要解决的问题是如何对失效冲压模具问题进行有效的预防和阻止，目前磨损疲劳以及过载失效都属于冲压模具的失效形态，因此我们需要详细分析和论述这几种失效形态。
（一）磨损失效
该种失效形态时常发生在使用冲压模具当中，其实主要指的是各种破损缺口等刀口磨损状态出现在模具刀口与加工材料的磨合过程当中，由于刀口受到了损坏，无法维持机器正常运转，最终对冲压作业进度造成有效影响。根据相关运行经验，目前正常和非正常磨损主要为磨损失效的表现形式。其中磨损的正常性失效主要指的是冲压作业当中的冲床模具以及被加工材料，在正常的运行当中很容易产生正常摩擦，该种摩擦久而久之便会形成磨损。针对这种情况，我们需要对模具进行相应的更换，使其更换的模具具有较强的抗压能力，对摩擦力进行有效抵抗和减少；而另一种磨损的非正常性失效，产生的主要原因是不正当的人工操作以及劣质加工材料所引起的。
（二）疲劳失效
特环载荷现象主要引起了疲劳失效状态，在该种现象长时间的积累和影响之下，不断加大模具表面的摩擦力，最终引发了各种失效现象。根据有效的实践经验，高硬度的模具其抗压和柔韧性是非常强的，断裂等相关问题不会轻易发生，因此对于模具疲劳裂痕现象进行相关的延缓和减少，我们就需要运用高强度的抗压和柔韧性，有效使其使用寿命得到延长以及有效保障[3]。
（三）过载失效
不具有一定刚性的韧性和强度，最终便会引发模具过载失效。出现该种现象的缘由是低下的材料承载能力所引起的，再加之冲压作业需要较高的强度，对于该强度模具无法进行承担，最终便引发了过的失效现象。在初期进行的所有检测环节和工作当中，模具材料的强度和韧性优劣是无法进行检测的。
三、结论
现代工业发展社会，冲压模具得到了大范围的推广和使用，但是设备的使用必然会伴随着问题的发生，因此失效问题变成了冲压模具时常会出现的现象，虽然对冲压作业产生了一些负面的影响和作用，但是相信在未来当中，我们可以对其进行有效的避免和杜绝，以此来对冲压任务进行有效的开展和顺利完成。
参考文献:
[1]杜德恒，李宏伟，陈泳等．基于FMEA 和数值模拟的底甲板压型过程模具失效分析[C].兵器工业失效分析学术年会，2014.3 (45) : 123．
[2]伍杰．镍镀层金属薄板冲压成形的失效分析[D].湘潭: 湘潭大学，2012，8(09) : 45 ～ 46．
[3]刘松青,韩天龙.冲压模具在生产过程中的安装调试与失效分析[J].科技展望,2017(16).