摘 要：经济社会的发展使我国城市化进程不断加快，需要不断建立健全城市道路等基础设施，保证工程质量。我国在公路事业上的建设不断得到发展，技术应用水平也不断在提高，水泥稳定碎石基层施工工艺已经得到广泛使用。利用水泥稳定碎石基层施工技术能够促进道路建设的质量符合要求，提升施工效率，最大价值发挥建材性能，有利于保证市政道路建设的质量，提升基础设施建设的服务水平。利用此项施工技术，需要综合控制各因素，确保所选取的原材料的质量符合要求，做好施工前的准备和材料配比工作，对施工技术正确合理运用。应该根据道路工程的设计方案来进行水泥稳定碎石基层施工，通过施工技术的应用提升道路施工的质量和效率。
关键词：城市道路工程，水泥稳定碎石基层施工技术
引 言：我国目前在建设城市道路工程时，已经非常熟练的应用水泥稳定碎石基层工艺，因为它的硬度大、水稳定性好、抗压性强，能够有效保证道路工程的使用。城市道路存在车辆多、负重量大的特点，因此在考虑道路建设时，应该全面加强道路的综合性能指标，考虑各种内外因素，加强道路的稳定性。将水泥稳定碎石基层技术广泛用在道路建设中，能够极大程度上提高道路建设的质量，使道路的使用寿命延长，使用性能增强。
在道路工程建设施工时，若出现质量问题，不仅造成道路后续使用的安全隐患，而且还会使该施工单位失去行业信誉，失去社会和业内认可。因此，为了使道路工程能够符合质量标准，必须加强施工建设的技术指标要求，对可能出现的各种病害例如裂缝或干缩的问题，及时进行检测和排查，发现问题应该立即进行整改，保证各个结构层的施工质量能够达到标准，做好监测工作，随时解决可能出现的各种问题。利用水泥稳定碎石基层施工工艺有许多突出的优势，例如强度高、水稳定性好，有着较为适用的路面服务性能，并且道路工程建设后的稳定性得到加强，能够保证道路工程建设的质量，有效地提升建设效率和使用寿命，创造更大的经济效益。
1 水泥稳定碎石基层施工技术的概述
水泥稳定碎石技术主要是以各种碎石骨料作支撑，再添加一些胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，弥补骨料中的空隙，利用嵌挤原理对碎石进行联合。一般情况下，整个水泥稳定碎石基层的强度是由碎石颗粒的结构以及所填充无机结合料的质量和碾压强度决定的。整体来说，水泥稳定碎石基层在施工建设后的初期强度较高，并且随着使用年限的增加，其自身强度指标会逐渐提高，逐渐形成板状物，有较好的抗渗性和抗冻能力。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。在道路工程建设施工中，水泥稳定碎石基层是一种半刚性的结构，利用级配碎石来做骨架材料，和凝胶材料、灰浆进行深度拌和，通过对拌和后的材料进行摊铺，利用大型机械进行材料压实，达到各种材料的深切嵌入。跟传统的道路基层施工技术相比，该种技术的广泛应用优势主要体现在四个方面：第一，利用水泥稳定碎石基层施工技术，对选取的材料例如水泥、粗集料和细集料，选材要求不高，并且材料来源广，成本低。水泥材料可以选取普通的硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥，集料类型可以是石屑也可以是人工碎石。总体而言，材料选取比较简单，没有复杂和高度专业的特殊材料，来源比较广，很容易就能搜集到，而且成本相对较低。第二，操作工艺易简单，机械化程度高。只需要利用相关设备进行材料的搅拌、摊铺和密实性碾压，能够节省施工流程，有效的提升施工建设的效率，使整个周期缩短到较短水平。第三，具有建设效果的优越性，能够有效的突出板料效果，有高强度和高稳定性，保证道路工程的使用稳定性和耐久性，而且能够适应各种气候条件。第四，施工过程灵活，方便，能够根据施工过程中的水泥组成来调整合适的基层建设强度。
2 水泥稳定碎石基层施工过程的要点分析
2.1 做好原材料的选择
在进行城市道路工程建设时，利用水泥稳定碎石基层施工技术需要选取合适的水泥和碎石材料。它是整个工程建设的基础，必须重视材料的质量达到设计和规范标准。水泥是整个路基建设的稳定剂，因此，在选择水泥材料时，应该确保供应厂商有合格证书和检测报告，选取符合具体道路工程建设要求的强度等级，确保好水泥凝结的时间在道路建设过程中和其他技术渗透时自身性能能够满足要求。施工时碎石的粒径应控制在合理范围内，整个骨料的破碎值应小于30%，石料的细粒含量小于15%。
施工过程应做好清洁工作，保证其他的软碎屑或杂质不掺杂在材料中。应该根据石料粒度的大小分成不同等级和相应等级的石砂进行混合，做好现场配合比的试验工作，确定最佳材料选择方案。
2.2 施工前的测量工作
为保证整个道路工程质量，应该做好测量与布设工作。应该保证施工现场的控制点布设科学合理，监控好平面位置和立面，各施工小组密切配合，全方位做好测量工作。首先应该恢复路面的中线，在施工中，每隔十米设置一个桩，测缘为0.3-0.5指示桩，再开始水平方向上的测量。应该根据具体建设工程设计标准高程和试验段来确定合理厚度，在桩的两侧安装传感器导线，确保导线使用的是直径一致的钢丝，控制好受力和安装长度。为了进一步加强在施工时测量工作的准确性，应该提前在摊铺时做好对导轨和导桩的检测工作，在具体施工时应对架设好的导线进行复测，进一步加强施工位置的准确性。
2.3 合理配比设计
应该根据具体的道路工程设计方案做好配合比试验，实验室经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。试验完成后，综合分析各种因素的平均强度来进行试验段施工，合理的进行施工准备和机械设备的配置，使各种施工要素的配合比能够符合设计要求，保证施工质量。只有当试验结果和各种工艺技术组织协调后，待成果达标后才能进行全方位、大面积的施工作业。
2.4 将混合料合理进行摊铺
在整个施工过程中，对混合量进行摊铺工作也是非常重要的环节。主要包括以下六个方面的具体内容：第一，在摊铺工作前，应该对基层进行洒水浸润，在基层表面均匀地喷洒水泥净浆，把喷洒的长度控制在合理范围内。第二，应该做好摊铺前的检查工作，保证机械设备运转正常，应加强日常维修和检查工作。第三，控制好传感器臂和导向，做好基层高度和厚度的把控，使坡度能够符合工程建设的设计需要。第四，拌和能力和运输能力应该满足摊铺机进行连续摊铺作业的要求。比如说拌合机的生产力较小，在进行混合料的摊铺作业时，就应该配合拌合能力选择较低的速度来进行工作。第五，确保摊铺机的螺旋布料器有2/3机体埋入到混合料中。第六，应配备专人来检查粗细集料离析，辅助摊铺机工作，消除离析现象，并及时加入新的混合料进行摊铺。
3 水泥稳定碎石基层施工要点分析
3.1 应做好材料选择工作，优化水泥稳定碎石基层的材料配比
需要加强对材料的选择和控制，提升整个水泥稳定碎石基层施工质量，以水泥和碎石为最主要的施工材料。根据相应的道路工程标准，选择标号合适、符合凝结时间的水泥。在对碎石原料进行选择时，不选择风化石料。在完成材料选择后，应根据施工要求进行合理的配比设计，确定好水泥稳定碎石材料的配合比。
3.2 进行混合料的摊铺
水泥稳定碎石混合料应采用拌合站进行拌和，摊铺机摊铺，摊铺机在摊铺过程中匀速进行，保证铺设的厚度均匀，禁止其他杂质和垃圾混入材料内。摊铺机中途不能停止，以避免出现裂缝问题。在进行混合料摊铺时，应设置专业人员进行监控，监测混合料的配比情况和计量，及时进行反馈，消除粗集料离析。
结 语：
综上所述，在道路工程施工中，应该合理利用水泥稳定碎石基层施工技术，做好相应的材料准备，确保施工工艺能严格执行，保证道路工程的质量，提升道路稳定性和使用寿命。
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