摘要：大体积混凝土施工的过程中需要对设计、施工、养护等环节进行分析和控制，在施工的过程中运用有效的施工技术手段，降低大体积混凝土施工产生质量问题的情况。在施工中，要注重预防和控制相结合，运用先进的技术水平以及新工艺，对施工进行严格的操作，控制好大体积混凝土的浇筑水平，提升整个施工的质量。
关键词：建筑工程;大体积混凝土;浇筑施工技术;
引言
随着社会经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，对建筑工程提出了更高的要求，不但要满足安全性与稳定性要求，还要满足方便性与美观性的要求。因此，建筑工程结构正在向着更加复杂的方向发展，大体积混凝土施工的应用也更加广泛，如何做好大体积混凝土施工已经成为人们重点关注的问题。因此，我们需要对建筑工程大体积混凝土施工进行研究，掌握施工技术要点，对施工质量进行严格的控制，保证建筑工程的安全性与稳定性。
1大体积混凝土概述
大体积混凝土主要是指施工结构的最小横断面面积尺寸≥1m的混凝土结构，在大体积混凝土的施工中需要具有规范性以及系统性，明确施工技术要点，提升施工的有效性，提升施工质量，减少对资源的消耗。此外在进行浇筑过程中要预防混凝土裂缝的产生，对于局部裂缝，要对产生的原因进行分析，并针对问题的产生提出相应的处理措施，进而提升混凝土的施工质量。经过一系列的研究发现，大体积混凝土的工程施工具有一定的复杂性，主要应用于建筑工程地下钢筋结构浇筑、顶层封顶等领域，并且对施工技术和施工工艺提出了较高的要求。那么在实际的应用过程中，结构物很容易出现温度变形的问题。与此同时，还需要相关技术人员对温度进行掌握和控制，一般情况下，温度大约在25摄氏度左右。如果其温度应力大于所承受的拉力，就会出现裂缝问题，在一定程度上，还会对大体积混凝土施工质量产生直接影响。除此之外，还应做好大体积混凝土的养护工作，该工作有着较高的难度，特别是施工裂缝，如果没有对其进行及时处理，就会增加维修难度和维修成本。
2建筑工程中大体积混凝土产生质量问题的原因
2.1沉降裂缝
在大体积混凝土结构中，沉降裂缝是由于混凝土结构中出现不均匀沉降而导致的，会对建筑工程的稳定性造成严重的影响，一旦在施工中出现这类裂缝，必须对裂缝位置进行拆除重建。
2.2混凝土的收缩影响
通常情况下，混凝土中水泥硬化大概需要五分之一的水分，剩余的水分会以热能的形式散发到空气中去。所以需要工作人员做好混凝土的养护工作，并对温度进行合理控制，一旦这些工作没有落实到位，就会使混凝土浇筑出现水分蒸发的情况，很大程度上会缩减混凝土的体积。那么为了使混凝土的体积能够恢复到之前的大小，就应确保收缩之后的混凝土始终处于水饱和的状态。但混凝土的体积经过膨胀或收缩之后，会直接影响其质量，与此同时，幅度大和频率高这两种因素都很有可能导致混凝土内部结构出现开裂的现象。相关资料显示，混凝土硬化收缩大约需要四个月的时间，之后它的体积才会慢慢的缩小。若混凝土结构的体积在缩小时没有受到外界因素的影响，就会自由的收缩、变形；相反，就会使混凝土结构内部出现较大的拉应力，在一定程度上就会产生裂缝问题.
2.3水泥遇水发生的水化热效应
在化合反应的过程中产生了大量的热量，因为混凝土的结构断面强度大，所以热气只能积累在内部而无法挥发。随着热量的增加，内外温度形成巨大的温差，应力会超过其承受能力，从而产生裂缝。
3建筑工程中大体积混凝土浇筑的施工技术
3.1材料控制技术
在大体积混凝土施工中，会损耗大量的施工材料，一旦出现材料配比不合理的问题，将会造成严重的经济损失。因此，需要技术人员做好材料的控制工作，主要从以下两个方面进行。一方面，需要控制好材料的使用质量。
在施工材料的采购过程中，需要对各个种类材料的型号、数量以及颗粒大小等一些使用参数进行明确。并在材料入场前，需要技术人员严格检查材料的质量，绝不可以把有质量问题的材料运输到施工现场；另一方面，需要掌握和控制好混凝土的温度。因为大体积混凝土浇筑的结构比较厚，所以需要对混凝土的温度进行控制。与此同时，为了确保所浇筑的混凝土与标准的混合比例相符合，就应根据相应的操作流程对其进行二次振捣。因此，需要技术人员有针对性、目的性的控制好各个施工环节的材料配比，比如在承重墙结构的浇筑过程中，应适当的降低砂石的使用量，以此提升结构的硬度以及刚度。
3.2大体积混凝土配合比设计要点
在大体积混凝土浇筑施工中最关键的环节是掌握好混凝土的配合比，其强度要充分满足工程设计的要求，并且还要有效降低水化热效果，提高混凝土的可泵性和和易性，从而减少水泥和水的用量。因此，在大体积混凝土配合比优化设计中最重要的是降低其水化热，在实际配合比中要尽可能选择水化热较低的矿渣水泥，而且可以适当添加粉煤灰等，有效增强混凝土的可泵性，提高混凝土的浇筑强度。
3.3大体积混凝土的运输
由于大体积混凝土还会受到运输的影响，所以在实际的运输过程中需要配备托泵或移动泵，只有这样，才能确保大体积混凝土浇筑材料顺利的运输到指定的施工区域内。除此之外，混凝土会在短时间内被凝固，需要施工人员提前准备好替换零件，如果在运输期间车辆出现故障，就可以在短时间内完成维修工作，大大的降低混凝土凝固的可能性
3.4大体积混凝土浇筑控制
在开始混凝土浇筑前，需要对模板进行彻底的清理，清除其表面的杂物，避免对浇筑质量造成不利影响。在浇筑过程中，需要通过推移式连续浇筑施工或整体分层连续浇筑的方式进行浇筑，做好浇筑过程的控制，避免出现施工缝，提高大体积混凝土的稳定性。混凝土每层浇筑厚度应控制在300mm-500mm，每层之间的浇筑间隔不宜过长，确保小于初凝时间，提高结构的牢固性。如果因受到外力的影响而造成浇筑间隔过长，超过了初凝时间，需要采取针对性的解决对策。为了提高混凝土结构的密实度，需要在浇筑过程中进行振捣，将振捣棒布置在卸料位置与坡脚位置，并根据混凝土浇筑面积的增大及时调整振动棒的位置，获得更好的振捣效果。此外，在完成浇筑后，需要对模板两侧进行泌水处理，并使用排水设施将多余的水排出。
3.5大体积混凝土的养护
大体积混凝土在第一遍浇筑收面完成后，应立即在其表面覆盖一层塑料布，防止水分蒸发，减少阳光直射带来的温度升高。在混凝土水化热高峰期过后，如果混凝土底板的内外温差低于25℃，应采取洒水养护，每天至少洒水三次，确保混凝土表面的湿润度，满十四天后，可停止洒水养护。如果超过25℃，应采用蓄水保温的方法养护混凝土浇筑面，防止混凝土表面失水过快而导致的混凝土缝隙。
结束语
建筑行业的蓬勃发展使得建筑的规模不断增加，大体积混凝土的施工也越来越广泛，大体积混凝土的施工质量能够对建筑结构的安全性能以及质量产生影响。所以，必须要严格地控制大体积混凝土的施工环节，选用科学合理的解决办法对产生的质量问题进行控制，确保工程质量符合要求。
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