摘要：在房建工程施工过程中，混凝土施工非常重要，是建筑主体结构的重要组成部分，但是，受到自然气候条件、施工技术以及人为操作等因素的影响，在房建施工中，混凝土常常出现开裂、蜂窝、渗漏等质量通病，给工程质量造成严重影响。因此，本文将围绕房建施工中混凝土的质量通病以及防治技术展开论述。
关键词：房建施工；混凝土；质量通病；防治技术
引言
房屋建筑作为重要的基础设施对其要求更高，混凝土结构施工是房建中的重要环节，其施工质量对房屋整体质量有决定性影响，因此越来越受到社会各界的关注。基于此，有必要对房建施工中的混凝土结构施工质量进行深入分析，总结经验，理清混凝土施工中的质量通病问题，明确导致这些问题的原因，在此基础上提出一些针对性的防治措施，以保障房建施工质量。
1房建施工中混凝土质量通病及原因分析
1.1麻面问题
①使用的模板表面本身就比较粗糙，或模板在上次使用后未清理干净，表面仍然粘附有一些混凝土残渣，利用这样的模板浇筑得到的混凝土结构表面必然不会平整，导致麻面问题。②进行混凝土浇筑前没有对木板进行湿润处理，完成浇筑后也没有定期浇水，使得混凝土表面水分过分丢失，最终表面出现严重的缺水现象，进而引发麻面问题。③浇筑混凝土前模板表面通常会涂抹隔离剂，但施工人员在涂抹过程中责任心不强，没有涂抹均匀或者涂抹不到位，使得浇筑的混凝土与模板没有紧密贴合，最终出现麻面缺陷。
1.2混凝土干缩裂缝
裂缝作为混凝土结构较为常见的一种质量缺陷，常常存在于建筑楼体的外表面，一旦建筑楼体产生裂缝，不但影响建筑的整体美观度，而且也会缩短建筑的使用寿命。而究其原因主要是由于施工单位在选择水泥品种时，忽略了强度等级等指标，导致混凝土强度下降，为裂缝的产生埋下导火索。在混凝土拌和阶段，技术人员未遵照混凝土的配合比要求，水泥用量、水用量、外加剂用量、砂石用量均与标准要求不符。如果水灰比过大，混凝土表面的毛细管孔隙就会增多，这样就会加快混凝土体积的收缩速度，此时混凝土内部产生巨大的拉应力，而改变混凝土性状，导致强度下降。另外，施工作业的环境温度与养护时间也会影响混凝土的各项参数指标。比如混凝土养生时间以7天为宜，而且在养生过程中，需要及时对混凝土外表面进行补水作业，尤其在夏天施工时，受到外界高温的影响，混凝土表面与内部的水分迅速蒸发，此时，如果补水不及时，或者补水量不够，混凝土就会出现大量的干缩裂缝。
1.3蜂窝
首先，在混凝土设计过程中，没有严格按照规定标准进行混凝土配合比设计，导致混凝土中石子过多、砂浆过少；其次，在混凝土施工过程中，没有控制好混凝土搅拌时间，导致搅拌时间过短；最后，在模板施工过程中，由于施工不当造成模板之间缝隙太大。这些都是造成混凝土蜂窝问题出现的主要原因。
2房建施工混凝土质量通病防治技术措施
2.1建筑工程施工中混凝土原材料质量的控制
对于混凝土材料而言，其算是一种由多种材料组成的复合型材料。基于此，在建筑工程各施工的过程中，为进一步保证混凝土本身的性能，以及避免在长期的使用下出现问题，施工人员在施工的过程中就需要做好对其原材料质量的控制。其具体做法如下：在模板组装前清洁表面，不能有附着干水泥砂浆或其他杂质，模板间隙拼接要紧凑，隔离剂要涂刷均匀，不能漏刷，混凝土振捣要分层进行，直到全部排出气泡，要做好混凝土浇筑后的养护，然后在利用混凝土砂浆去把麻面磨平。
2.2合理设计混凝土配合比
在混凝土施工过程中，相关技术人员需要根据工程实际情况，对混凝土的配置参数进行优化，模拟施工现场环境进行试验检测，在此基础上确定混凝土最佳配合比。在混凝土配置上，应做到科学合理，以此实现混凝土强度的有效提升。同时，在实际施工中，施工人员还要合理安排模板的使用，控制好施工进度，从而保证混凝土施工质量。在对混凝土配合比进行确定时，不仅要考虑混凝土强度等级，还要考虑其和易性，对水、水泥用量等进行严格把控，选取级配优良的骨料，尽可能降低混凝土砂率及孔隙率，以此提高混凝土收缩量的减小和抗裂性能。
2.3妥善完成外部条件准备工作
为了让混凝土质量得到保障，除了需要对影响混凝土质量的内部原因，原材料进行严格检测之外，还需对影响混凝土质量的外部原因，供电、设备、人员进行控制。供电不足会导致施工过程中搅拌机无法工作，影响混凝土质量，并且容易浪费混凝土材料，给建筑单位带来损失；设备在房建工程施工过程中尤为重要，能有效加快施工进度，也是帮助工程在规定工期完成施工的利器，设备施工前的检查工作是必须的，不仅如此设备施工过程也需要进行定期检查，再加上不定期对设备生产的混凝土进行检查，确保设备施工能力，让混凝土质量因为设备高效运行而得到保障。一旦浇灌混凝土的施工位置进行确定之后，根据预期施工计划进行施工，使用标准化的操作流程，保证混凝土灌注施工完全按照施工预期进行；现场施工人员需进行严格质量安全培训，让质量安全意识深刻在施工人员内心中，避免出现人为事故；施工现场具有较多的辅助性设备，也需重点检查，保证现场所有辅助混凝土施工的设备，都能在保证质量的情况下，严格按照流程进行工作。
2.4麻面防治技术措施
①模板在使用前必须将表面清理干净，表面不得残留有其它杂质。进行混凝土浇筑前需要对模板进行湿润。此外，在完成混凝土浇筑后，还要定期对混凝土进行洒水，保证混凝土表面的湿度，避免混凝土出现水分过分丢失的现象。②对于模板表面存在的缝隙可以用腻子或者油毡纸进行密封处理，同时在模板表面涂抹隔离剂，要求整体涂抹均匀，不得遗漏。③按照要求做好振捣工作，通过分层浇筑模式进行混凝土浇筑，通过振捣将混凝土内部的气体全部排除，避免混凝土凝固后表面和内部仍然存在气体影响其质量。此外，如果混凝土表面已经出现了麻面问题，则需要用混凝土泥浆对麻面进行处理，降低混凝土麻面对其质量产生的不良影响。对麻面问题进行深入分析，找到导致麻面问题的原因，并采取针对性措施避免混凝土表面出现麻面问题，是提升混凝土施工质量的重要手段。
2.5混凝土干缩裂缝防治技术
第一，在混凝土拌和过程中，技术人员需要严格控制好水灰比，对施工人员做好技术交底工作。第二，应当严格控制砂石中的含泥量，如果含泥量过大，就会影响混凝土的强度，出现干缩裂缝的几率也将增大。第三，在混凝土浇筑与振捣工序，施工人员应当遵循“分层振捣”的原则，保证混凝土的密实度能够满足标准要求。第四，当混凝土施工结束后，应当立即采取养生措施，及时对混凝土进行补水作业，同时，施工人员应当随时检查混凝土的干湿度，并在混凝土表面覆盖遮阳膜，防止太阳炙烤。
结语
建筑施工企业需要正确认识混凝土施工质量管理的重要性，根据实际情况制定科学合理的质量管理方案，并将其落实到施工各个环节中。加大对混凝土材料及现场施工的管理力度，及时发现房建工程中混凝土施工出现的各种质量问题，并且及时采取有效措施进行解决。
参考文献
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