煤矿“一通三防”工作中存在的问题及对策探究

发表时间:2020/9/3   来源:《建筑实践》2020年第9期   作者:戴兴中
[导读] 随着煤矿开采深度的不断增加,面临的安全形势愈发严峻,全面提升煤矿

        摘要:随着煤矿开采深度的不断增加,面临的安全形势愈发严峻,全面提升煤矿“一通三防”工作水平对于保证煤矿生产的安全性非常关键。但是从当前煤矿开展的“一通三防”情况来看,在很多方面还有着较大的提升空间。本文从当前煤矿“一通三防”工作存在的主要问题分析入手,针对性提出了对应的优化措施。
        关键词:煤矿;“一通三防”;问题;优化措施;探析
1当前煤矿“一通三防”工作存在的主要问题
1.1各项技术措施较为单一
        从当前煤矿“一通三防”工作开展情况来看,虽然整体的工作水平相对于先前有了较大的提升,但是从“一通三防”工作实效来看,随着煤矿整体开采深度的不断延伸,通风、瓦斯、煤尘及防火等工作形式更为严峻,所需的“一通三防”工作措施需要针对性的强化,多数情况需要复合化的技术措施,这是当前煤矿开展“一通三防”工作亟需提升的环节。
1.2各项技术措施落实效果不佳
        煤矿企业制定的“一通三防”工作措施相对复杂且较为细致,需要技术人员将各项技术措施落实落细,各项基础措施的作用才能最大限度的发挥出来,由于受到人员素质等方面因素的影响,很多较为细致的“一通三防”技术措施并没有严格按照规定落实到位,给“一通三防”工作质效带来负面影响,煤矿井下生产的安全效果也必然没有达到应有的效果。
2优化煤矿“一通三防”工作效果的相关措施
2.1提升瓦斯防治效果的相关措施
        煤矿企业应建立瓦斯检查制度,每月编制瓦斯巡回检查图表,工作面检查次数不得少于每班2次。每月编制工作面瓦斯检查地点设置计划和瓦斯巡回检查计划图表,巡回检查图表明确瓦斯与二氧化碳检查次数、巡回检查路线、检查时间、检查内容、汇报程序和交接班地点等。瓦斯检查工必须严格按巡回检查计划图表规定的地点、时间和内容等要求认真检查,将每次检查结果填写在巡回检查图表上。瓦斯检查工每检查一个地点都要将检查的时间及结果分别填写在牌板和图表上,且要将各地点甲烷传感器显示的数据记在巡回检查图表上,并通知现场工作人员。瓦斯检查工班中、班后要向通风调度汇报,发现问题及时向通风调度请示汇报,做到瓦斯巡回检查图表、瓦斯检查记录牌板、瓦斯台帐“三对口”。回采工作面在遇到瓦斯异常情况时,实行24小时现场盯班,对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行巡回检查,瓦斯检查工必须坚守岗位、现场交接班,做到及时准确掌握工作面、上隅角的瓦斯情况。甲烷传感器布置在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
2.2提升煤尘防治效果的相关措施
        首先,布设完善的防尘管路系统。通常情况下,工作面两顺槽敷设3寸防尘静压水管,胶带顺槽每隔50m设置一个三通阀门,轨道顺槽每隔100m设置一个三通阀门,胶带顺槽和轨道顺槽距工作面50m内设置两道净化水幕,水幕间距为10m。在两顺槽口向里50m处分别设置一道水幕。防尘管路统一刷绿色漆,管路三通及阀门设在巷道行人侧,并编号管理。防尘管路安设要平直,小于或等于90°的要设弯头,不准拐死弯,接头不漏水。工作面两顺槽巷口20m范围内在防尘管路上设置水质过滤装置,工作面防尘管路末端设置压力表。
        其次,采取综合防尘措施。主要措施有:采煤机内外喷雾、架间喷雾、转载点喷雾、装煤洒水、进回风巷设置净化水雾和个体防护。一是工作面架间喷雾:作面供水采用φ25mm的高压胶管,每架支架供水采用φ10mm的高压胶管。液压支架喷雾系统喷雾压力均不得小于1.5MPa。操作方式:均采用手动和自动控制方式,实现架间喷雾降尘。

喷嘴布置:工作面每架支架安装一道架间喷雾装置,采煤机割煤时打开下风流5-10架的喷雾装置拦截粉尘,工作面移架、降柱时,支架实现同步喷雾拦截粉尘。各个喷嘴不堵塞、雾化效果好,阀门要便于操作。架间喷雾喷嘴迎风喷雾。采煤机喷雾设置,采煤机内外喷雾必须使用加压泵,机组内外喷雾装置必须保持完好,水压必须达到规定压力,内喷雾工作压力不得小于2MPa,外喷工作压力不得小于4Mpa。坚持无水不割煤。外喷雾要在采煤机机身两端、摇臂、滚筒后端盖等处,多处设置,喷雾必须喷射在采煤机滚筒与顶板之间,水压及流量符合要求。工作面范围内的转载点安装转载点喷雾。各转载点应设防尘罩,罩内设喷雾装置,喷雾应钢化固定,出煤时打开喷雾,喷雾能覆盖落煤点。每道喷雾喷嘴数量应不小于2个,供水压力不小于0.7MPa。为保证工作面喷雾达到要求,在工作面胶带顺槽设备列车上安装两台喷雾加压泵,一台使用,一台备用。综采队对采煤工作面及距工作面30m范围内的巷道必须每班冲洗一次,距工作面30~l00m内的两顺槽每天冲洗一次,100m之外的两顺槽每周冲洗一次,如果积尘超过规定随时冲洗或清扫,确保无连续长度超过5m、厚度超过2mm的煤尘堆积。加强个体防护,工作面作业人员必须佩戴防尘口罩,并且要定期更换滤纸。
2.3提升防灭火效果的相关措施
2.3.1阻化剂防灭火措施
        选用工业CaCl作为矿井防灭火阻化剂,浓度控制在15%,并根据实际的阻化效果进行适当调整,采用重量法进行浓度测定。在采煤工作面直接向采空区浮煤喷洒阻化剂,每天喷洒一次,对可能或已经开始氧化发热的煤体打钻压注阻化剂,钻孔间距根据阻化剂对煤体的有效半径确定,钻孔深度应视煤壁压碎深度确定。钻孔的方位、角度要根据火源、高温点等位置确定。
2.3.2凝胶防灭火措施
        对出现自燃隐患地点和高温地点实施注凝胶快速灭火措施,凝胶防灭火材料基料选用水玻璃、促凝剂选用碳酸氢铵。设计比例为基料:促凝剂:水=10:4:86(重量比),胶体初凝时间约2min。注凝胶操作注意事项有:严格按配比进行配制基料和促凝剂溶液。注胶前先接清水管冲洗每个钻孔3~5min。停止注胶后,用静压管清水冲洗注胶管路,防止注胶管堵塞。注胶顺序为先注终孔位置较低的钻孔,再注终孔位置较高的钻孔,防止因注高位孔,堵塞低位孔。
2.3.3特殊时期防灭火措施
        停产期间必须对工作面、皮带下、巷道内浮煤进行清理、严禁堆积浮煤现象。停产期间,确保各用风地点的风量满足要求,降低工作面上、下出口压差,减少采空区漏风。停产后,为防止下隅角向采空区漏风以及上隅角瓦斯浓度超限,工作面上、下隅角要及时放顶,减小悬顶面积。瓦斯检查工每班对工作面进风流、工作面、上隅角、回风流、温度等情况进行检查。
2.3.4加大对通风系统的优化力度
        针对当前煤矿开采深度不断增加的实际,对通风系统及时有效的进行更新对于通风系统发挥出应有的作用非常关键。在具体实施的过程中,随着煤矿开采范围的拓展,煤矿企业应当对井下所需的通风风量、风速及通风系统构成等方面进行仔细的校核,确保提供出与煤矿井下生产相匹配的通风系统。
3结束语
        综上分析,全面提升煤矿“一通三防”工作水平对于保证煤矿企业安全生产有着非常关键的作用。但是从当前“一通三防”工作开展情况来看,在很多方面还有着较大的提升空间,因此,这就需要煤矿企业全面认识到“一通三防”工作中存在的问题和弱项,做深做实做细各项“一通三防”工作,为煤矿安全可持续发展提供出更高的保障。
参考文献
[1]李闯,袁梅,陈银,王玉丽,许石青,张平.基于WBS-RBS的贵州某矿“一通三防”系统风险评估[J].煤矿安全,2018,49(09):297-300+304.
[2]胡鑫.浅析煤矿“一通三防”的安全管理现状与风险规避对策[J].科技风,2017(13):275+279.
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