摘 要：近年来，化工安全成为了人们重点关注的话题，在预防化工事故当中化工安全设计起到了非常重要的作用，也是化工行业发展的关键。在这样的时代背景之下，化工企业应该通过精细化的管理模式保证企业的健康持续发展。并且在现代化的化工行业当中，要坚定不移对管理理念进行创新，将安全生产放在首位，切实提高员工的安全意识，这样才能够在确保产品质量的同时提高企业的运转效率。
关键词：安全设计；化工事故；重要性
1 安全设计在预防化工事故发生中的作用
1.1 有利于对影响化工安全生产的因素进行控制
在化工生产过程中，严格根据安全生产管理制度进行操作，提高安全设计系统的科学性与完善性，在设计范围允许范围内，要完善安全设计方案的制定。安全设计是化工生产活动中的重要组成部分之一，缺乏安全设计化工生产会造成严重影响。为了保障安全设计的有效性，需要根据当前实际情况做出安全事故原因分析，了解更多风险产生的因素，从而做出正确的安全设计。在发展过程中，根据安全设计要求作出判断，对其安全进行有效控制，降低风险因素产生带来的影响。例如；生产工艺的技术、生产人员、设备以及操作流程等，都会对化工生产造成影响。在安全设计中，主要针对以下几点进行探讨；首先，通过生产技术与设备的优化，对于人员监督管理的提高，消除安全隐患，从实际出发做好调控工作，对化工企业频发的事故以及施工设计质量制定等级评价。在规范要求与设计之间存在差异，使化工生产严格的履行制定。在企业发展过程中，需要加强安全设计的水平，在布局上缺乏合理性，安全管理道不完善，管理不到位都成为安全风险产生的主要因素。在安全设计过程中要追溯源头，对安全问题进行优化，保障整个企业的经济效益，避免由其他原因造成安全风险。
1.2 有利于对整个化工生产过程进行安全控制
在化工生产过程中，根据实际的施工情况可以看出，在原料上使用都是易燃、易爆炸的物质，当施工人员在生产中出现违规操作，可能引起较大的火灾与爆炸。企业施工中，根据实际情况做出安全设计，将安全管理融入整个施工环节，提高生产效率的同时更保障企业安全性能。根据事故分析，在发生事故中对细节处理到位，可能降低威胁效果在安全过程中的应用，例如，在化工生产的成平中需要惊醒预防工作的实施，防止发生有毒有害的物质散发。企业安全事故需要不断加强，不重视危险的预防工作，导致安全风险的不断发生，强化安全意识提高安全责任感，加强在安全设计环节的整体施工中，才能有效降低安全事故发生的概率。
2 化工事故的主要原因
2.1 设计方面原因
在化工生产当中，化学反应是非常重要的内容，因为化学反应能够直接对产品的质量造成影响。所以，在进行化学生产的过程中需要充分考虑到各种化学反应所能够带来的危险因素，从而以此为依据提出具有针对性的解决措施，在生产之前就应该做好紧急事故的应对措施，从而可以在第一时间采取有效的措施进行应对。
2.2 管理方面原因
对于化工企业来说应该遵守“安全为了生产，生产必须安全”的原则，但是目前仍然有很多的工作人员不具备安全意识，很多时候都抱有一种侥幸心理。此外，就管理人员而言，并没有深入地去了解和掌握安全管理方面的相关知识与内容，以致于当前阶段的管理水平有待进一步的提升。在实际生产过程中会涉及到非常多的专业知识，所以对于生产流程方面有着非常严格的要求与标准，对生产管理人员的专业化水平与技能也有着非常高的要求。虽然大多数化工企业的大部分管理人员都具备一定的专业知识，但是相对而言缺少安全管理意识，造成管理方面的缺失，引发安全事故。
3 完善预防化工事故中安全设计的措施
3.1 做好粉尘爆炸预防措施
粉尘爆炸是最为常见的化工事故种类之一，自身的危害性和破坏性极大，是安全设计中重点关注和管控预防的内容之一，首先，调控化工反应条件，因为化工反应的特殊性，一般是采用各种通风管、空气过滤器等设备，来对化工生产环境进行优化，例如：温度和水分，最重要是将环境中的粉尘浓度降低，减少化工干燥环境中因为粉尘浓度偏高造成的粉尘爆炸事故；其次，严格要求工作人员遵守相关制度内容，要杜绝所有明火出现或者有明火暴露在空气，并同时做好相关的消防工作、安全措施等等，定期对化工环境进行检测和设备维护，切实消除各种潜在安全影响因素。
3.2 减少静电事故发生
静电问题造成的化工事故也是较为常见的，且该种诱发因素相较于其他诱发因素，更为难控制和管理，因为能够产生静电的原因和位置实在是众多，包括：塑料摩擦、毛系摩擦等等，则在进行静电预防的安全设计过程中，一则需要详细对化工流程进行管控，特别是容易出现静电的流程和环节，提前做好相关的安全措施和预防方案，减少潜在静电存在和出现；另一则还需要对工作人员的安全意识水平进行提升，对于容易出现静电问题的环节中始终保持认真、警惕的状态，保障化工设备安全运行同时，也要保护自身人身安全。
3.3 落实设备检查制度
安全设计中落实设备检查是针对因为生产设备技术和质量问题造成的化工问题，首先，综合性选择化工设备种类，不盲目跟从经济市场发展，而选用贴近化工生产实际需求和标准的设备；然后，统一对化工设备进行结构和运行检测，确保化工设备能够正常运行和生产，并同时在化工设备中设置相应的监控系统，以便后期进行实时监控，及时对于运行问题进行调整，保障化工设备的稳定安全；最后，定期对于化工设备进行维护和保养，在生产前后工作人员都需要对设备进行运行检测和数据记录，并根据检测数据结果，及时对出现问题的设备进行零件更换，或者直接淘汰老化、故障的化工设备，保障化工设备质量水平。
3.4 提升员工安全意识
工作人员是落实各项安全设计内容的重要基础力量，面对着高危险性的化工反应流程，仅仅依靠各项安全设计中的安全措施和设备是远远不够的，工作人员自身的安全意识也是很重要的，因此，化工企业需要定期对工作人员进行安全意识与相关技能培训，利用各种宣传渠道或者学习方式，让工作人员在潜移默化中认识到安全设计对于化工生产稳定、对于自身人身安全的重要性，积极参与到安全设计落实和管理中，主动去接触和学习在安全设计中采用的各种新兴设备，从而确保安全设计在化工生产中的真正落实，维护化工生产安全、稳定运行。
3.5 完善应急处理体系
表面上化工事故是一种爆发性、瞬时性的事故，其实不然，多数化工事故的根本原因都是一些特别微小的问题，微小到让工作人员分分钟忽略的那种，但是经过长期积累后，微小问题就会变成重大问题，则在化工企业需要建立完善的应急处理体系来应对这种情况，分配专业人员同监督人员进行检测合作，利用各种现代化监督与监控设备，实时跟进化工设备的运行情况，将所监控数据信息及时反馈给总系统，系统便会对所发现的异常数据进行原因分析和情况判定，并采取相应的改善措施和解决方案，避免问题和影响的扩大化，保障化工生产继续和化工设备运行稳定。
结束语
综上所述，在发展过程中要加强化工企业安全生产管理的有效实施，在设计过程中要重点突出安全的重要性，化工企业从实际出发做到经验总结严格按照规范。进行设计，防止安全事故的出现，提高企业的生产效率，以生产安全推动行业的发展，促进社会的进步。
参考文献
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[2]张圆.加强化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工管理.2016,(25):103-104.