摘要：随着建筑工程施工水平不断提高，建筑工程需求量的明显增加，人们对于建筑结构的稳定性提出了更高的要求。框架结构具有良好的稳定性能，是一种应用较为常见的建筑结构。在框架结构施工过程中，仍存在一定的技术问题有待解决，建筑工程结构质量存在不确定性。因此，本文对建筑工程框架结构的核心施工技术及操作要点进行简单阐述，为同类工程提供技术参考。
关键词：建筑工程；框架结构；施工技术
一、模板工程施工技术
1.模板设计
在模板设计环节，设计人员应全面掌握建筑框架结构中各部位与构件的规格尺寸、造型结构，针对性开展模板设计工作，确保最终所支设模板与相对应的建筑结构部位保持高度匹配状态。同时，在混凝土浇筑环节，模板结构将承受混凝土自重量与侧压力，对模板强度与结构稳定性能有着较高要求。如若模板设计不合理，则有一定可能出现漏浆、模板变形扭曲、移位等施工问题。因此，应确保所设计模板结构具有良好的稳定性能、刚度以及强度，采取模板加固措施，切实满足混凝土施工需求。此外，在建筑工程框架结构施工中，为控制施工成本、加之模板可以重复使用，会重复开展模板支设与拆模作业。如若模板结构过于复杂，将使得建筑工程施工工期有所延长。因此，在保障模板结构性能质量符合施工要求的同时，尽可量简化模板结构，便于模板装拆作业的开展。
2.模板支设
在模板支设环节，工作人员应定期对水平基础开展测量校正作业，并对各处暗柱角、模板边线进行标记，为模板支设作业的开展提供明确参照；在模板安装过程中，同步开展施工监测作业，重点监测模板安装位置、垂直度的误差值，根据监测结果调整模板支设方案，将各项参数的误差值控制在合理范围内；技术人员以建筑下层楼板承载性能为主要参照，搭建适当型号尺寸的支架结构、保证立杆处于坚实水平面之上，将下层楼板所承受压力控制在合理范围内。同时，确保所支设上层模板具有良好稳定性能；在模板得到完全固定处理后，方可开展后续支模作业；在立柱模板支设环节，提前铺设垫板，保证上下层支架立柱稳定处于对准状态；施工人员对模板进行清理，清除板壁残留的灰尘污渍。而在检测到模板存在裂纹等质量缺陷时，则更换同规格的全新模板；做好模板接缝处理工作，可选择在缝内填充海绵条等密封材料，避免出现漏浆问题；待模板支设完毕后，在内壁涂刷适量脱模剂，预防混凝土与模板粘连问题的出现。
3.模板拆除
在模板拆除环节，施工人员提前对混凝土试块强度进行检测，当试块强度达到拆模要求后，方可组织开展模板拆除作业；制定合理的拆模顺序，遵循“后支设先拆、先支设后拆”的原则。同时，优先拆除非承重部位模板；禁止施工人员开展野蛮拆模作业，避免造成模板破坏；将所拆卸模板进行清理处理，清除板面残留的混凝土浮浆。随后，以模板材质、规格型号为划分依据，运送至指定位置进行分类堆置。同时，合理设定模板堆置高度，避免下层模板承受过大压力而出现结构破损问题。
二、钢筋工程施工技术
1.材料管理
在钢筋工程施工中，将会使用到大量的钢筋材料。但目前在部分建筑工程中，材料管理力度较为薄弱，时常出现使用劣质材料、材料规格尺寸与设计要求不符、钢筋锈蚀等问题，对框架结构质量造成不利影响。因此，在材料入场环节，管理人员应对各批次钢筋材料的规格尺寸、种类与长度进行审核，更换与设计要求不符的钢筋。随后，将钢筋在施工现场指定位置进行分类堆置、存放，将散乱钢筋进行绑扎固定，避免出现钢筋滑落等安全事故，在钢筋上方铺设油布。此外，对钢筋进行编号管理，避免钢筋混用问题出现。
2.焊接施工
在钢筋焊接环节，技术人员应根据工程设计要求与钢筋种类，选择适当的焊接工艺；开展各项焊接试验，对工艺参数进行优化调整；施工人员严格遵循相关操作规范开展焊接作业；对钢筋焊接成果质量进行检测，重点检查是否存在裂纹、未熔合、气孔等质量缺陷，针对性开展返工处理。
3.钢筋放样及下料
在钢筋放样及下料环节中，钢筋焊缝区域有一定可能产生线性收缩现象。同时，受到弯矩作用力的持续影响，部分结构部位出现拱起现象，对钢筋工程施工造成不利影响。因此，为消除结构局部拱起、焊缝线性收缩等现象对钢筋工程质量造成的影响干扰，技术人员应预留出一定的钢筋余量、合理设置收缩量。
三、混凝土工程施工技术
1.原材料选择
混凝土材料是由水泥、骨料、各类外加剂等原材料搅拌而成的一种复合材料，所使用原材料的材质种类将直接影响到混凝土材料的性能质量。因此，技术人员应结合施工情况，明确混凝土材料各项性能指标，做好原材料选材工作，如骨料粒径要求、水泥种类等。同时，在材料入场环节，对各类原材料的规格尺寸进行检查核对。例如，筛除骨料中含有的各类杂质，以及粒径过大的颗粒物。
2.配合比控制
技术人员以混凝土材料性能指标为主要参照，科学制定混凝土配合比方案，明确水泥、骨料、拌合水与各类外加剂的用量比例。随后，开展小规模混凝土试生产作业，对试品性能进行检测，基于检测结果对配合比方案进行优化调整，直至混凝土性能质量符合施工要求为止。
3.混凝土浇筑
在这一环节，应提前制定混凝土浇筑方案，将方案进行提交上报。方案审批通过后，再开展混凝土浇筑作业；结合施工情况，合理设定混凝土浇筑量、浇筑时间与速度，并选择适当的浇筑方式，如分层浇筑或一次浇筑；对所配制混凝土材料的坍塌度进行检测，如若不符合标准、或是出现离析现象，则重复开展混凝土搅拌作业；将混凝土浇筑时间控制在合理范围内。在采取分层浇筑方式时，应在上一层混凝土初凝前，完成下一层混凝土浇筑作业，避免施工缝、混凝土提前凝固等问题的出现；在混凝土浇筑完毕后，及时开展混凝土振捣作业，可选择采取机械振捣或是人工振捣方式。同时，重点控制振捣棒与模板内壁、预埋件的间隔距离。
4.混凝土养护
在混凝土养护环节，根据现场情况与气候条件，选择适当的养护方式，如自然养护法与蒸汽养护法；在采取自然养护法时，在混凝土表面覆盖塑料薄膜等防水保湿材料，或是向混凝土表面喷涂养生液；在冬季施工中，为控制混凝土内外温差，技术人员应优先采取蒸汽养护法，持续对混凝土表面进行加热处理；做好混凝土温度监测与温控工作，预防温差裂缝质量缺陷的出现；综合分析混凝土体积、所采取养护方法与气候条件，合理设置混凝土养护时间；做好养护现场保护工作，禁止无关人员踩踏混凝土，或是停放各类机械设备。
结语：
综上所述，在建筑工程框架结构施工中，技术人员唯有全面掌握模板工程、钢筋工程与混凝土工程施工技术的操作要点，结合施工情况科学制定技术方案，严格控制各施工环节质量，充分发挥框架结构的性能特征，为建筑工程的施工质量与使用安全提供有力保障。
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