摘要：建筑材料的质量是影响建筑工程质量的重要因素之一，应采用建筑工程中常用的基础材料混凝土检测技术。由于混凝土原料的种类和数量不同，不同的原料具有不同的质量标准和性能指标，因此，在评估过程中应对自身原材料的特性，质量标准和实际建设项目进行评估，确保混凝土的强度和耐用性满足实际工程需要。本文主要分析探讨了建筑混凝土原材料检测的关键技术，以供参阅。
关键词：建筑混凝土；原材料；检测；关键技术
混凝土的强度和耐久性在很大程度上取决于所用原材料的质量。另外，因为原材料的质量发生变化，如外加剂减水率的变化，粉煤灰需水量的变化以及细度比的变化，所以要将混凝土配合比进行相应调整，从而满足生产的需要。原材料检测工作是实验室进行的日常工作，是确定配合比的重要依据，也是进行生产控制的重要依据，所以我们必须给予足够的重视。 1 混凝土原材料检测技术的重要意义
1.1 混凝土原材料检测是质量的保证
混凝土是由砂石，水泥，水添加剂等原材料按特定比例混合而成的，因此混凝土施工质量将受到原材料质量的影响。由于混凝土被广泛应用于各类建筑结构中，因此混凝土的质量已经成为了影响建筑项目整体质量并影响建筑人员和居民生命财产安全的问题，相关人员必须保证所使用的混凝土材料的质量满足项目的实际施工要求和质量要求，这对于确保所用混凝土結构的质量提供了有力的支持。
1.2 混凝土原材料检测是确保结构整体质量的关键
混凝土原料的检验不仅保证了建筑施工的整体质量，而且也有助于确保居民的居住安全。目前，我国科学技术的不断发展，生产稳步上升，但是建筑施工仍然会造成严重的环境污染。近年来，建筑行行业发展迅速，因此，必须格外注意环境保护问题。如果选择了错误的原材料或在使用过程中出现问题，除了将会导致严重的质量事故和安全事故，还会给环境造成严重污染。
2建筑混凝土原材料检测的关键技术
2.1粉煤灰检测技术
粉煤灰由于产地以及厂家的不同可能存在一定的差异，在后续施工阶段，不同强度等级的混凝土对粉煤灰质量有不同程度的要求，在现有检测阶段，要按照相关规定和实施要求进行。应用到普通混凝土中的粉煤灰分为不同的级别，根据各个级别的实际情况可知，按照国家现有标准进行，粉煤灰的检测项目中对量的控制和测定是重点，烧失量对粉煤灰的质量有不同的等级要求，考虑到细度、三氧化硫含量以及需求量等方面因素，要提前进行合理化应用。当前对环保设计有了更高的要求，电厂对粉煤灰进行脱硫和脱硝处理，根据具体制备情况可知，兼顾到早期强度以及下降等问题，在后续检测阶段，需要从颜色以及手感等方面入手，如果出现检测异常的现象，需要停止材料的应用。
2.2砂的检测技术
建筑混凝土在选择砂的过程中要按照模数要求进行，选择细度模式为2.3-3.0的砂石，考虑到含泥量以及泥块的具体要求可知，需要对符合混凝土强度以及等级要求的砂石进行合理化测定。以控制值作为基础，不同于普通混凝土用的砂，要掌握控制值。砂的级配选择是重点，对整体执行有一定的影响。但是对于砂的级配选择通过0.315mm筛孔的量不少于15%。对于混凝土级级配要引起重视，如果这个值过低，则容易出现堵塞。部分区域天然砂资源枯竭，部分区域应用混合砂，在选择的阶段需要做好基础监测工作，掌握控制值，只有查看是否超出规定范围，才能确定控制值
2.3水泥的检测技术
水泥是建筑的主要材料，如果没有质量检测部门所提供的合格证，是绝对不允许进入施工现场的。这种合格证明一般都是直接交给施工单位，如果想让其他机构例如物资供应部门进行转抄，则需要提供相应的证明，并持有转抄单位所提供的印章和抄件日期方可。
当水泥运到施工单位后，水泥厂需要把相关性能指标的检测报告提供给施工单位，这项工作必须在在七个工作日之内完成。性能指标所涵盖的内容较多，包括水泥固体颗粒的净含量、MgO2的含量、SO3的含量等。确定混凝土的的配合比的依据之一就是水泥的相关质量检验报告，这要保证检验结论必须真实有效。倘若发现在水泥的真实性数据与相关的检验报告有很大的出入，则必须要在第一时间做出纠正并查明原因，同时相关责任人也要接受严厉的处罚，该批次的水泥严禁使用。
2.4石子的检测技术
因为石子的级配和粒型对于混凝土的和易性有着较大的影响，所以初次使用时应该先测定石子的压碎值，石料压碎值用于生产中衡量石料荷载下的抗压碎能力，也是进行石料力学性质衡量的一个重要指标，用来评定它在公路工程当中的适用性。进行检测时，要以三个试样平行试验结果计算出的算术平均值当作压碎值所测定的数值。压碎值较大的石子是不能够投入到高标号水凝土生产中的。除此之外，还要检测石子针片状，在水泥混凝土的集料中使用规准仪进行粗集料针片状含量的测定。其针片状的含量较多，级配不好的石子能够使混凝土的可泵性较差，还需要很多的水泥和砂进行填充，如此就会使成本增加，所以应该避免使用。使用同一石场石子时，检验人员应该重点进行其级配的检测。骨料的颗粒级配，能够采用连续级配或者连续级配和单粒径的配合使用。通常在较为特殊的环境下，通过实验证明出混凝土并无离析现象发生时，可以采用单粒径。在进行检测的过程中，要进行分批检测，进行机械集中生产时，每批不应该超过400立方米，进行人工分散生产时，每批不应该超过200立方米。进行检测时应该注意的是针片状含量，一旦发现问题应立刻解决，从而能够控制建筑工程的质量。
2.5砂的检测技术
在选择砂的过程中，需要关注砂的实际含泥量。因为如果砂的实际含泥量比较高，可能会导致相应的混凝土稳定性不佳。所以在后续的砂检测中，需要关注对含泥量的检测。通过这两种检测的方式，能够获得想要的结果。第一种，直观检测，通过手搓的方式，根据砂在手上留下的印记来判断实际的含泥量。第二种，就是把砂放到水中，而后判断砂的含泥量，通过观测水的浑浊度就能得出结果。
2.6水的检测技术
在混凝土混合料拌合过程中，一般采用标准自来水作为拌合用水，若条件不允许时，需要采用与自来水性能相近的水源作为拌合用水。水样的PH值检测宜在现场检测，而硫化物检测需要在实验室进行，且全部检测项目应在7d内完成。同时，针对用水的凝结时间差、抗压强度比试验，需要用待检水与蒸馏水分别拌合、制作混凝土试块，检测混凝土初凝、终凝时间及抗压强度，计算出凝结时间差和抗压强度比。
3结束语
综上所述，在建筑混凝土工程施工中，为了确保混凝土施工质量达标，首先需要确保混凝土原材料质量符合要求，需要对混凝土的水泥、砂、石子、外加剂、掺合料等性能进行检测，确保其原材料的性能符合规范的基本要求。
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