摘要：国内的石油化工行业得以迅速进步，石油化工企业的数量也变得越来越多，在仪表器械的精密度与精准性方面也表现出新的变化。鉴于国内的石油资源需求量十分巨大，让石油化工类公司面临着很大的发展挑战。通过将自动化控制技术合理应用到石油化工仪表生产当中，不仅提高了仪表的精准度，而且帮助石油化工企业收获了更多的经济利润，充分发挥出石油化工仪表装置的良好作用。为此，系统思考与分析石油化工仪表中自动化控制技术显得尤为必要，拥有一定的研究意义和实践价值。基于此，提高石油化工仪表应用实效性，解决传统石油化工仪表控制不足，为未来智能化发展奠定扎实的基础。
关键词：石油化工；仪表；自动化控制；应用
石油化工仪表是石油化工行业中的重要设备，为确保石油化工生产的高效、安全开展，必须提高石油化工仪表的准确性与精密性，这就需要应用自动化控制技术，提高石油化工仪表的自动化、智能化水平，使石油化工仪表达到最佳状态，实现对石油化工生产的准确控制。
1工业自动化仪表工作原理
通过转矩、电能和力的平衡来控制温度环节和产生工作压力是全自动工业仪表的工作原理。工业自动化仪表主要通过智能化的设备和技术实现对具体工作细节和工作过程的监控和操作，将工作的整体质量提高到一个新的水平，减少操作过程中可能出现的数据和信息记录的偏差，将数据和操作过程结合起来，降低了企业的生产成本，最终提高了工作效率，保证了工作质量能够直接反映数据信息。
2石油化工仪表使用中的自动化控制技术体现
随着时代的更新，科技水平正在向着日渐发达的方向发展，体现到石油化工行业中，就是各种先进技术对于基础设施所带来的改变，尤其是自动化控制和管理技术，体现到石油化工仪表的使用中，无疑是打开了一种新的局面。当今社会，虽然在许多石油化工企业的日常生产加工过程中，对于先进科技应用之下的设备使用已经体现出了许多优势，但是仍然在许多方面还存在着不足，这就给相关研究和设计人员提出了更高的要求，需要在了解当前社会技术发展趋势的情况下，更加致力于研究，详细分析目前仅有的几种仪表使用模式，统计它们的优劣，在充分了解的基础下，致力于开发效果更好的设备应用方案，争取能够在未来的发展之中越来越多地发现高新科技的好处，从而促使我国的石油化工行业快速进步。石化企业的智能操作流程，以及对于整个生产过程的控制与管理，这些工作从根本上来说，所采用的控制技术与模式都是有着共通性的。相较于这些方面而言，完全可以从日常的生产过程中，收集出足够的数据，通过分析和统计得出它们的大致规律，并加以总结，在允许一定误差出现的范围内，得到一个相对规范的标准值。目前，我国在这一方面的研究已经初见效果，因此，在现代科技的推进下，这种先进的常规控制和管理技术得到广泛使用。
3 石油化工仪表中自动化控制技术的应用
3.1程序化控制功能
所谓的程序化控制功能主要是指通过计算机等现代先进技术以及自动化仪表等设备的应用，在很大程度上提高了化工仪表控制能力的功能、速度、灵活性以及精确度，并在另一方面加强了化工仪表控制的自动化效率，经过深入的研究分析，化工企业内部仪表程序化控制的作用主要由以下几点组成，分别是：（1）降低了化工仪表运转故障出现的可能性，以及解决相关故障性问题的难度。（2）促进了化工成产智能化控制水平的提高。（3）增加了化工仪表自身的使用寿命。
3.2自动化检测与修复方面技术
当前时期，在我国化工企业生产运营的过程中，相关的工作人员逐渐的加强了自动化修复与检测技术的应用，以此来提高生产的效率、可靠性、安全性以及产品的精准度，同时在另一方面对化工企业内部设备运转过程的安全性与稳定性进行保障。而随着自动化检测与修复技术在化工生产过程中应用力度的加强，自动化检测与修复技术能够实时的对化工设备的运转过程进行检测，并将运转过程中出现的问题进行修复，在很大程度上提高了化工生产的效率与质量，并由此而促进了化工企业的进一步发展。
3.3人机界面控制技术
通常情况下，在现代化工企业的生产过程中，人机交互界面的控制技术在很大程度上提高了企业生产控制与管理工作的水平。而由于部分企业在生产过程中依旧采用大量的传统管理模式，导致企业生产效率以及相关问题的处理速度受到了极大的影响，为了解决这些问题，相关的化工企业需要加强人机交互界面控制技术的应用，以此来健全完善化工设备自身的结构，进而促进化工生产效率与质量的提高。
3.4分散式生产控制
随着时间的推移，我国大部分的化工企业在日常的生产运营过程中普遍采用了分散式的控制方式，以此来对企业生产的环境进行维护，同时在另一方面降低了化工生产过程中对相关能源的消耗。不过，分散式控制方式随着时间的推移，在应用过程中逐渐的出现了部分问题，在一定程度上影响着企业的生产效率，因此，相关的工作人员需要加强对该方式的具体内容进行了解，并对其进行深入的分析研究，确保在最大限度上提高分散式控制方式的应用水平，进而推动我国化工企业生产效率与经济效益的进一步提高。
3.5传感技术
工人在进行信息的收集与使用时，传感器的工作效率以及工作质量是整个仪表工作的重中之重。这就说明，传感器的科技水平直接决定了仪表自动化的发展速度。传感器的使用大大提高了仪表对于有效信息采集的工作效率，由于传感器具有通过非线性调节手段来进行信息的实时记录以及反馈，在计算机的强大计算能力下进行数据的统计以及计算，传感器所记录的数据可以借助比例微积分的方式进行整合处理，这种工作模式大大减少了工人的工作量，使仪表自动化工作中的多回路的传输线路变得简单化、高效化。广大技术工作人员应该重视传感技术的升级以及盖帘，提高传感材料的质量以及抗腐蚀性，结合微电脑以及数据处理系统的升级，逐步提升仪表自动化。
4新时期石油化工仪表自动化控制技术的发展思考
首先，要顺应科技发展趋势，认识到石油化工仪表自动化控制中的人机友好及智能交互界面的重要性，在系统管理中增加应用比例。在应用中先发布设定值命令，再经由自动控制设备接收，最后由现场管理及执行机构响应。石油化工仪表交互性人机界面在显示器的辅助下，石油化工生产过程的流程数据能够得到实时动态监控。其次，石油化工仪表自动化控制要着眼控制技术的升级优化，在软测量及动态变量测量中不断融合。例如，石油化工企业生产回路系统中的仪表在控制实现上主要以串级方法为主，借助PID模式，融入多种整定方法，更新动态掌握变量技术，即是石油化工仪表自动化控制的明显趋势。
5结语
综上所述，随着时代的发展，我国综合实力与社会经济水平的提高，带动着我国化工行业的快速发展，而在我国部分化工企业生产运转过程中，由于采用了大量传统的生产模式与技术，影响着企业生产效率的提高，因此，相关的工作人员需要加强现代先进技术与设备的应用，提高企业生产控制技术的自动化水平，同时加强化工仪表的应用，提高化工企业生产过程中检测工作的水平，进而推动相关企业的进一步发展。
参考文献
[1]童君.自动化仪表的应用与发展研究[J].科技风,2019(11):98-105.
[2]吕新.自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析[J].现代信息科技,2019,3(04):168-169.
[3]陈建伟.自动化仪表与控制系统的应用与发展探讨[J].化工管理,2018(27):63-64.
[4]陆肖钦,沈紫梦.自动化仪表控制系统应用及发展趋势[J].电子技术与软件工程,2018(16):114.