摘要：建筑工程土建施工关系到工程的整体质量，基础施工为支撑性施工环节，因而在进行施工时，要尤其关注土建基础施工，并将桩基础施工作为重点。在做到对桩基础施工技术要点完全掌握以及不断创新的基础上，土建施工质量将得到整体提升。
关键词：建筑工程土建；桩基础；施工技术
引言
近年来，我国居民生活水平逐渐提高，带动建筑行业的迅速崛起，可以应用于建筑的土地资源逐渐稀缺，为了提高建筑容积率和土地利用率高层及超高层建筑逐步兴起。高层和超高层建筑基础承受应力巨大，对基础质量有很高要求，基础受力能力不足会造成建筑下深倒塌风险的增加，对建筑消费者的生命财产安全造成威胁，为了杜绝此类事件的发生，需要加强桩基础施工质量。
1桩基础施工技术类型
①人工挖孔桩。一般来说，灌注桩作业中，多运用人工挖孔方式，可快速便捷施工，支持多桩同步作业，单桩的承载力性能较好，通过外形尺寸大小和桩地质检查，能够判断工程质量。除此之外，受力性能很好，抗震效果较好。技术的缺点为，单桩作业速度相对慢，安全隐患问题突出。②钻孔灌注桩。选用旋挖机设备，发挥设备高效和低噪音等优势，组织开展施工作业，钻孔的质量水平很高，钻孔深度大。若遇到粘结性好的岩土层，选择干式钻进作业法或者清水钻进作业法。遇到松散极易坍塌的地层，那么运用泥浆护壁钻进作业法。桩基础施工中运用此工艺，施工工期比较短，作业人员数量很少，安全系数较大。③振动沉桩工艺。选择打桩机设备作业，利用其产生和基础方向垂直的力，获得强化基础紧凑性的作用。从技术应用反馈的效果来说，电动机设备的振动时间越长，基础的紧凑性就会更高。严格按照操作规范，保持设备振动位置相对固定，经过多次振动之后，在土层内逐渐完成打桩操作。④静压力桩工艺。桩基础作业中应用，能够获得突出的抗冲击和振动等优势。
2建筑工程土建施工中的桩基础施工技术的应用
2.1准备工作
在建筑工程土建施工中应用桩基础技术，需要做好事先的准备工作。首先是对施工现场的勘探，这是更好的应用桩基础技术的前提。在进行施工现场的地质、水文情况勘探时，要对土壤的硬度、周边的环境以及水位的值、地震的发生概率等，进行严格的勘察，以防止数据失真对桩基础技术的应用造成负面影响。如在存有较厚泥质粉砂岩的不良地质，风化严重，遇水易坍塌，必然要依靠施工前的准备工作，以采取适当的措施避免桩基础技术出现问题。相关技术的准备工作要求在施工前将工程进度安排好，规定施工标准，以及相应的管理制度、内容的确定，避免土建施工中桩基础技术的应用出现管理上的困难。在施工标准的规定上，需要对桩基础技术在土建施工中应用的每一项数据及其变动范围做出明确的规定，确保所有数据都能够为工程的顺利进行作保障。其次是施工的时间安排，需要与建筑工程的整体进度相和谐，确保时间安排的合理性。而相应设备的准备需要对其存放、维修保养做出合理的安排，保证设备能够在应用时保证其运行状态，良好的设备准备工作有助于整体工作效率的提高。
2.2护筒埋设
当对孔位进行测量定位的审查工作结束之后，便应该审查孔口护筒的埋设工作。通常，制作护筒的材料都会使用钢板，其厚度通常控制在4~8mm之间，并且，要将吊垂直径小于内径200mm的要求满足。在护筒的顶层应该设置溢浆口，通常，设置2个以内最佳，同时要比地面高出150或300mm，将该项工作完成之后，应该进行护筒埋设的质量控制工作。首先，对于护筒四周应该填充，采用黏土分层次的方式，从而将护筒位置的稳定来进行保障，在将护筒进行埋设期间，其差别绝不可超过50mm，另外，还应该对桩位中心以及桩孔中心进行保障。护筒所埋设的深度控制在1~1.5m最佳。
2.3冲孔
首先，在某建筑工程进行开孔操作时，应该同时进行低锤密击工作。对于钢绳的放松情况，需要做到勤放、少放，冲程应该将其控制在1m左右，并且配合泥浆的补给工作，从而致使其能够充分稳定住内浆液。另外，在冲孔工序作业时，必须要十分严格地对松绳长度做出管控，严防空锤的问题发生。应该将高冲程的现象尽可能地进行避免，将卡锤、斜孔、扩孔的现象充分避免，防止孔壁以及坍孔的情况发生。对于桩锤同样也具有相关规定，不可以利用偏心过大的锤，同时，桩锤还应该定期、不定期地进行全方位检查，如果发现有损坏或者隐患等问题的出现，要及时地将锤进行替换，防止孔、桩孔倾斜的现象产生。随后，开始基岩工作，应该利用低锤以间断以及密击的方式冲击，防止倾斜的情况发生。在冲进期间如果遇到斜坡岩、探头石以及孔底土质不均的情况，如果岩石的强度不同，非常容易导致桩孔发生倾斜，因此，可以通过重锤冲击、抛填片石、重低冲程交替冲击等方式来处理，击碎岩石并且将其挤入孔壁。另外，在施工期间，如果发生了坍孔的现象，会严重地影响施工的质量，在此情况下，坍孔主要发生在地层结构中有较厚的砂层、卵石层和淤泥层等夹层部位的成孔过程。因为这些石层自身的特质便极容易造成坍孔的现象发生，不仅无法良好地起到护臂用途，其整体性也非常差。特别是在进行夹层部位施工时，由于外力的因素，夹层部位的孔壁将非常不稳定，十分容易造成坍孔的现象发生。对于这样的现象，应该充分地应用桩锤、黏土块以及抛填片石，将黏土块以及片石在坍孔位置1~2m进行保障。同时，等待其沉积后，再次地进行冲击造壁工作，此种方法能够将坍孔发生的次数进行减少。
2.4捞渣清孔
捞渣工作是与进孔工作共同展开的，在通常的情况之下，当进孔达到500~1500mm时，便开展捞渣工作。对于持力层的判定，最关键的方式便是捞渣取样，当冲孔入岩之后，需要经常进行捞渣工作，进孔每达到200mm时，便需要做一次取样工作，同时，将所取岩样进行保管，以求能够进行终孔验证工作。只有当捞渣清孔工作符合相关的规定时，才可以终孔。
2.5混凝土灌注施工技术
首先，在进行水下混凝土灌注前，应该对沉渣厚度反复地进行检测，如果沉渣不满足相关规定，便需要重新开始清孔工作，只有沉渣情况达到相关规定，才能够实施混凝土灌注工作。在实施混凝土灌注工作时，应该保证其具有分层性以及连续性，每一层的高度都要控制在500~600mm之间。其次，任何一个建筑工程的实际施工现场是存在其自身特点的，如果沿用其他工程的施工工艺是无法适用于该工程的，因此，建筑工程应该选择适用其施工的工艺来进行。可以利用“拔球法”来进行，选用3.5m3的最大斗量来进行混凝土灌注工作，如此便可以将孔底的沉淤、沉渣溅开，促使桩身能够拥有最佳的紧实性。利用刚性导管，直径在250mm，能够实现对水下混凝土的灌注，而这便要求导管的密封性一定要强，并且其长度能够达到孔底300~500mm，保障其灌注工作不会出现失误。
结语
社会飞速发展，人们对建筑的需求也上升了一个层次，这导致我国对建筑施工的要求也越来越高。桩基技术的不断更新和完善也势必会让建筑行业更加规范，结合国家法规，我国建筑行业必定会朝着更为健康有序的方向迈进。
参考文献
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