宝钢湛江钢铁有限公司
摘要：我国机电基础建设事业的迅速发展，为机械设备的应用和推广创造了一个良好的条件。对于企业来说，就需要重点加强这方面工作的重视，保证设备安装的各个环节都符合标准化流程，提高机械设备的安装质量，设备之间也有很好的衔接，对于存在的问题要及时解决处理，保证企业生产的稳定有序。
关键词：机械设备；安装流程；调试设备
1 机械设备安装的流程
通常情况下，机械设备的安装流程主要包括7个方面，分别是机械装置的运输、机械装置安装就位、机械装置的开箱、机械设备的清理、固定、装配零件、试运行以及工程验收等方面。机械设备的安装要对设备的质量安全进行严格控制，保证机械设备的结构和设计图纸的准确性和合理性，在对机械进行安装的过程中，根据相关的机械设备安装说明书和实际工程对机械设备安装的验收标准、规范进行安装，最终确保机械设备能够快速、准确的投入到生产过程中。通过对机械设备的各种零件的内容，每个零件装配均有自身的安装特点，在不同的环境和需求下对零件进行安装。
（1）螺栓连接装置。
由于其本身结构的设计要求，在设计时，螺栓和螺母时间是具有自锁的功能的。一般情况下，外部的稳定环境是稳定的，然而如果在安装时出现外力过大超出螺栓组件所能承受的最大载荷或存在较大的振动或者冲击载荷等等，那么螺栓组件这一特殊的自锁性能将可能会遭到破坏，所以在安装过程中我们会常常选用防松装置。
（2）键连接装置。
所谓键，指的是连接轴上零件和轴直接连接的支点。从其用途和外观方面可以将其分为松键、紧键和花键。相对来说，键具有结构简单、安装方便的优点，适宜运用在工程实际建设中。
（3）齿轮传动装置。
齿轮传动装置作为一种传动装置，其传动准确性高、机构体积较小、工作效率较高，适宜广泛运用于动力的机械结构中。
（4）滑动轴承装置。
通过利用轴承的滑动摩擦性质，设计的滑动轴承具有很多的优点，比如无噪声等等。当给滑动轴承加上适当的润滑油以后，滑动轴承自身就能够具有较强油膜吸振能力，进而可以使轴承承受比较大的冲击载荷
（5）蜗轮蜗杆装置。
蜗轮蜗杆装置也属于传动装置，其具有传动准确性高、机构体积较小、工作效率高、传动动力大、噪音小以及过程平稳的优点。但是其自身也具备一定的缺点，在工作的过程中，自身产生很大的摩擦热，因此，要求工程人员要在对设备进行安装之前进行润滑工作。
2 设备安装过程中的问题及调试
2.1 风机轴承异常升温
机械设备的风机轴承主要有两种，轴流式风机和离心式风机。其中二者最大的区别是轴承分别在他们的内部和外部，在机械安装调试环节时，风机轴承常常会出现异常升温的状况，这种状况对于不同构造的风机主体来说解决问题也不尽相同。轴承外置的后者遇到此类问题比较容易处理，我们可以凭借经验利用轴承运转时的声音大小、频率、音色等方面来解读轴承升温的原因是否是由于他自身的耗损所造成的。也可以通过身体的触摸或者直接用眼睛观察来检查润滑油的使用情况以及降温设备的运行状态。而第一类风机的检查调试就相对复杂了一些，轴承位于轴承机械箱组里边，我们不能调动身体感觉器官来做出有效的判断，无法简单明了的确定是上述的哪些问题造成的温度异常，但是通过大量的实践研究，并非无法可循。
首先，我们要考虑到，我们为风机轴承供油的时候有没有严格的遵循使用说明上的限值限量操作，如果一次性供油超过了限值油量，那么也会造成轴承温度持续上升，但是，我们并不需要为此过度担心，但温度升高超过正常工作条件下的温度十五摄氏度左右的时候，温度将可能自然停止，并且慢慢降到适宜温度，如果温度并没有像我们预期的那样恢复正常，我们就要猜想是不是冷却风机出现了问题，风机的轴承温度在箱内可以达到百度以上，如没有良好的降温冷却措施，我们就没有办法使其正常进入工作状态，可以在风机内部设置安装多组风扇，或者在轴承相对靠近位置安装空气压缩降温装置，温度异常情况下可以开启此装置以降低风机温度。如果以上问题都不在考虑其中，那么在对轴承箱进行检测调试。
2.2 风机轴承振动
机械运动都会产生振动，风机轴承自然也不例外，但是这种振动有时候会给风机不同部位零件造成不必要的麻烦，甚至会产生一些损害。风机的叶片、轴承本身、甚至风道和机械外壳。很大程度上威胁着风机自身的安全稳定运转。风机轴承振动的原因很多。风机出厂前的一些生产加工流程中出现的误差，材料的质量性能的不达标，加工工艺的粗糙，都会引起轴承工作中的产生振动；风机在安装调试过程中没有细致的校对检验，安装位置有所偏差等等；另外风机轴承有时候承载力超过其承受重力的能力，引起风机机身形变，
内部零件出现破损，润滑油使用没有按照使用说明，这些故障同样会引起风机轴承振动。风机轴承出现此问题以后，还会导致机械设备其他部分也发生异常振动，比如说风机的通风通烟管道的非自主性振动。要想有效地调节并控制振动问题带来的困扰，生产厂家以及投入使用者一定要注意问题的所在，及时的应用所掌握的相关经验进行处理，在机械设备投入使用以前就重视起来，使问题不至于扩大到正常的生产运行当中，在安装调试的过程中，检查风机的轴承质量是否出自于安全可靠的生产厂家，容易引起震动部位是否使用了加固方法进行超负荷禁锢，还可以安装相应的减震设备以及振动发生异常时候的监控设备。
2.3 喘振
在风机运转过程中，当流量不断减少到Qmin值时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上降低，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流向风机，直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以至无法工作，这就是喘振。是否进入喘振工况，可根据风机运转的不同情况判断。
第一，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现。
第二，观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。
第三，观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管，一旦风量降低至Qmin值，旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求，从而避免气流失速，可有效防止风机喘振。
3 结束语
综上所述，机械设备在工业生产中应用越来越广泛，在工程项目建设上使用频率也逐渐广泛。在安装过程中对质量进行严格把控，减少安装流程中出现的错误，确保机械设备的正常稳定运行，对提高设备的生产效率、延长使用寿命、减少工程建设时间起重要作用。因此，对机械设备安装流程进行严格控制是十分必要的。
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