市政建筑工程高强度混凝土施工技术的应用刘爱芹--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

市政建筑工程高强度混凝土施工技术的应用刘爱芹

发表时间：2020/9/3 来源：《基层建设》2020年第11期作者：刘爱芹

[导读] 摘要：伴随科技的迅速发展，市政建筑工程项目广泛运用高强混凝土。

        山东嘉通建筑工程有限公司山东聊城 252000
        摘要：伴随科技的迅速发展，市政建筑工程项目广泛运用高强混凝土。文章论述了高强混凝土的定义、结构特点等性能，探讨了其配制技术和施工技术及要点，以使高强混凝土能更好的应用于市政建筑工程项目。
        关键词：市政工程；高强度混凝土；应用
        高强度混凝土是一种比较新颖的建筑材料，在节约成本、提升施工质量、保证结构稳定性方面有重要作用。采用优质水泥，优质骨料等材料配制的高强度混凝土，可大幅度提升施工进度，并减少结构截面尺寸。在我国是社会经济持续稳定发展的背景下，市政建筑工程越来越多，高强度混凝土施工技术的应用愈发官方。大量应用实例表明，高轻度混凝土指的是配制强度不低于C50的混凝土，可有效增加市政建筑工程的使用面积和空间。在抗压强度、密度、抗变形等方面尤其独特的优势。但在具体应用过程中仍然存在裂缝等质量通病。因此，如何有效控制高强度混凝土施工质量，合理应用施工技术是目前建筑领域广泛关注的话题。这样的背景下，开展市政建筑工程高强混凝土施工技术的应用研究就显得尤为重要。
        1.高强混凝土的定义
        高强混凝土的原材料为常规水泥、砂石，并加入高效减水剂或者数量一定的活性矿物材料，采用通常的制作工艺搅拌至新混凝土。作为一种水泥混凝土，具有良好的工作性能，并且硬化后具备高强性以及高密实性。
        2高强混凝土的结构特点
        2.1高强度特点
        高强混凝土的高强度特点，对于钢筋混凝土柱、拱壳等以受压为主的构件来说，可以在很大程度上增加其承载力，降低受弯构件截面受压区混凝土的高度，从而是构件截面缩小，并减小结构自重，增大有效利用面积，特别适合于大跨、重载与高耸等工程结构。
        2.2流动性高、早期强度高
        配制时添加高效减水剂、粉煤灰等掺合料后的高强混凝土，具备较大坍落度以及早强等优质性能，可以加快施工进度。
        2.3良好的耐久性能
        相比于普通混凝土，高强混凝土由于水灰比低，从而密实性更高，并且抗外部侵蚀能力较强，较难受到恶劣环境的影响，能够增大建筑结构使用周期。然而当高强混凝土遭受一定压力时，其表现为塑性较小和脆性更大，并且混凝土等级越高则越显著。因此配制时，在工程结构上必须考虑混凝土所具备的其他力学性能特征，不能单纯考虑高指标抗压强度。
        2.4抗压强度高
        高强混凝具备抗压强度高优良性能，能够大幅度增加构件的受压承载力，并且可以缩小构件的截面尺寸以及减小结构自重，最终降低造价。
        3高强混凝土的性能优势
        相比于普通混凝土，高强混凝土早期强度增长相对迅速，后期强度则发展较缓慢。相比于水灰比高的一般混凝土，高强混凝土收缩、徐变均较小。其耐久性能包括抗渗、抗冻融、抗磨、抗侵蚀能力也都比普通强度混凝土更具优势。
        4.高强混凝土的配制
        高强混凝土配合比也更符合混的强度，耐久性要求、施工工艺要求的和易性，可泵性，凝结时间、控制坍落度损失等。通过试配确定，而且必须现坍试验检验合格后，才能正式投入使用。
        4.1试配强度
        高强混凝土配制强度，根据GBJ107-87（混凝土强度检验评定标准）以及《高强混凝土结构施工规程建议》（初稿）的相关规定，并结合现场实施环境的变化明确配合比，试配强度为所需强度等级乘以系数1.15。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        4.2水灰比
        高强混凝土的水灰比必须处于0.28～0.32。而且必须随着强度等级的增加而减小，对于C60及以上的混凝土，水灰比必须小于0.28，应该通过外加高效减水剂以及外加混合料调整拌料的和易性，在符合和易性的要求下尽量节约用水量，为了改良工作度，如采用NF高效减水剂时，用量不能超过水泥量的1.5～2%。
        4.3水泥用量
        水泥用量应该为450～500kg/m3，对60Mpa及其以上的混凝土也不应该超过550kg/m3。采用外加矿物掺合料方式以控制与降低水泥量，特别值得注意的是外加硅粉能够大大缩减水泥用量。高强混凝土必须使用标号为525#以上的优质水泥。
        4.4砂率
        通常控制砂率处于26～32%，泵送时砂率应该位于32～36%范围内。
        4.5掺F矿粉混凝土配合比
        计算应该采用绝对体积法或者假定容重法，先计算出不掺F矿粉的基准混凝土配合比，然后用F矿粉置换基准混凝土配合比中水泥用量的十分之一左右替换水泥。
        4.6入模坍落度范围
        依据运输时间明确混凝土浇筑技术措施。其大小可以通过高效减水剂掺量调整。通过掺载体流化剂或者NF高效减水剂以缩减坍落度损失。
        5.施工工艺与技术
        5.1高强混凝土拌制
        投料顺序及搅拌工艺；严格控制施工配合比，原材料按重量计，必须采用灵活，精确的磅砰，坚持车车过秤。定量允许偏差不应大于以下规定：水泥±2%；粗细骨料±3%；水、掺合料、高效减水剂±1%；高强混凝土搅拌时，应准确控制用水量，认真测量砂石中的含水量并从用水量中扣除，配料时使用自动称量装置以及砂子含水量自动检测仪器，自动调整搅拌用水。不得随意加水；高效减水剂可用粉剂，也可制成溶液加入，并在实际加水时扣除溶液用水。搅拌时宜用滞水工艺最后一次加入减水剂；保证拌合均匀，制配高强混凝土要确保拌合均匀，它直接影响着混凝土的强度和质量要采用强制式搅拌机拌和，尤其需要注意保证搅拌时间充足，不少于60秒。
        5.2高强混凝土运输与浇筑快速施工
        由于高强混凝土坍落度损失快，其施工时间必须尽可能短。这就要求在施工阶段中严格指挥，成立严密的施工组织，从搅拌、运输、浇筑几个工序之间协调作业，各个环节必须紧扣，保证一小时内完成。密实性对混凝土的强度非常关键。在施工阶段中为保障混凝土的密实性，必须使用高频震捣器，依据结构断面尺寸分层浇筑，分层震捣。浇筑混凝土卸料时，自由倾落高度必须小于2米。不同强度等级混凝土交接处的施工应该先浇筑高强混凝土，然后再浇筑低等级混凝土，也可以同时浇筑。此时应特别注意，不应使低等级混凝土扩散至高等级混凝土的结构部位中去。
        5.3养护
        为了避免高强混凝土由于早期失水而使得其强度变小及因较大的内外温差导致表面裂缝，因此必须加强养护。高强混凝土浇筑完毕后，必须在8小时内加以覆盖以及浇水养护，浇水次数应确保混凝土结构表面保持湿润，浇水养护日期必须长于14昼夜。冬季施工时间必须加长拆模的时间，采用保温措施，避免遭受冻害损失。
        结束语
        高强混凝土的研究程度，代表了国家建筑行业的发展水平。我国高强混凝土在施工技术以及要点，都必须得到更深入地研究，解决高强混凝土拌制、运输与浇筑、养护等阶段所遇到的难题，以更好地促进高强混凝土在我国市政建筑项目的运用。
        参考文献：
        [1]王晓妍.建筑工程混凝土与新型材料施工技术的思考[J].中国战略新兴产业，2017（48）：66.
        [2]韩庚.高强混凝土在民用建筑工程中的应用研究[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2016（07）：51-52.