摘要：近些年来，随着工程建设行业发展和国民绿色环保意识不断增强，工程建设中对碳排放量提出了要求，必须坚持环境保护和绿色循环理念，降低碳排放量。而混凝土作为工程施工建设中的重要材料，为降低其对环境影响，应进行合理配比设计。本文以绿色高性能混凝土为探讨中心，分析配合比设计原则和材料特性，并提出优化设计配合比的方式，旨在提升高性能绿色混凝土环保水平。
关键词：绿色；高性能；混凝土；配合比；设计方法
前言：随着近些年来建设行业对绿色和生态建材的生发展，绿色高性能混凝土已经成为实现建筑领域可持续发展的基础。而绿色高性能混凝土生产中，为降低材料碳排放量，应从混凝土原材料入手进行配合比设计，明确原材料对混凝土影响，并对配合比设计进行不断优化，降低原材料浪费和耐久程度不足问题，以此提升材料标准化和结构细化，为高性能绿色混凝土行业发展奠定良好基础。
1绿色高性能混凝土配合比设计原则
1.1工作性原则
为保证高性能绿色混凝土使用效果，在对其配合比进行设计中，首先应坚持工作性原则，而材料良好的工作性，利于保证混凝土强度和耐久性。在施工建筑期间，通常新拌合混凝土，在流动性、黏聚性和保水性方法，保持相互关联和相互制约关系，若混凝土黏聚性好，其保水性也相对较好，但且流动性较差。同时流动性良好的混凝土，黏聚性与保水性较差。因此，在进行配合比设计中，应协调好三者间的关系，保证高性能绿色混凝土符合工程施工建设需求，并提升其强度和耐久性。
1.2强度和耐久性
区别于以往施工中常用混凝土，高性能绿色混凝土要求在符合强度指标下，具有足够耐久性，尤其是使用与恶性环境中的混凝土。而要提升高性能绿色混凝土耐久性，首先，搅拌中应保证混凝土材料的体积稳定性、密实度均匀，且材料本身无缺陷。其次，提升混凝土强度，在前提条件相同下，混凝土耐久性和强度提升方式接近。混凝土强度与水胶比相关，要求尽可能降低水胶比，但不可过分提升胶凝材料用量，以此减少胶凝材料成本使用，降低对混凝土体积稳定影响。可适量使用高效减水剂达到提升强度效果。最后，应考虑原料选择和使用，避免使用海砂等含有大量有害离子的影响混凝土耐久性材料。骨料选择中应确保且形状符合要求，并对不符合要求材料进行加工处理。
1.3经济性原则
经济性是混凝土配置中重点考虑的问题，这关系到施工成本。而在进行配合比设计中，可从两方面进行考虑：一是，选择优质矿物作为掺合料，替代部分水泥材料，减少水泥用量；二是，提升使用骨料质量，降低骨料孔隙率，改善其粒形，对针片状和不规则骨料使用比例进行调整，并减少对胶凝材料使用量。
2绿色高性能混凝土材料特性
2.1加工性
高性能绿色混凝土基本特性为加工性，此类混凝土材料结构致密均匀，便于进行进行运输、搅拌、浇筑振捣等使用，使用中离析、渗出、分层等问题少。
2.2高强度性
混凝土的强度在很大程度上决定着施工质量，在进行高性能绿色混凝土配合比设计中，通过对硬化孔隙率和水泥等原材料因素的设计，提升了强度，但早期强度不等于整体强度。
2.3高耐久性
绿色高性能混凝土由于其配合比的合理设计，相较于普通类型混凝土，耐久性良好，包括抗渗性、抗碳化性、抗侵蚀性、抗霜冻性以及抗氯离子渗透性等。
2.4环保性
绿色高性能混凝土配比设计中通过对各种材料的合理搭配与设计，不仅降低了成本，节约了资源、能源，而且降低了资源消耗与碳排放量，具有良好的环保型。
3优化设计绿色高性能混凝土配合比措施
在对高性能绿色混凝土进行工艺生产中，对其配合比的设计主要是通过对水、水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料和外加剂等，按照适合比例进行搭配，以此提升材料质量和使用效果。因此，在具体进行设计中，应遵循相应设计原则，在保证材料特性前提下，对比配合比进行合理设计，以此保证混凝土材料的绿色高性能。
3.1选择适合混凝土原材料
在高性能绿色混凝土设计中，原材料的选择可为配合比设计奠定基础，对提升整体设计效果具有重要作用。而在具体选择中，应从以下几方面进行考虑：首先，选择适合水泥材料，确保其符合国家相关诊断标准，降低早期混凝土水化热量，以及温度敏感性和体积收缩性。其次，矿物掺和料选择。当前常用掺合料包括粉煤灰、矿渣粉和硅粉，配合比设计中应根据有关部门规定的标准添加矿物掺和料，如粉煤灰与矿渣粉双掺，不仅可以提升混凝土本身的抗腐蚀性，而且利于防止混凝土短时间内混凝土出现硬化和干缩问题，具体配置中，各项材料使用量为，碎石1107kg/m3、砂742kg/m3、水泥260kg/m3、水140kg/m3、粉煤灰80kg/m3、矿渣粉60kg/m3。再次，骨料选择。由于骨料不参与化学反应，选择中应考虑颗粒形状、表面状况、颗粒级配、吸水率和空隙率等；最后，外加剂。适合的外加剂可降低对水的用量，起到调节水胶比作用，同时可提升混凝土耐久性和流动性，如减水剂。选择减水剂时应确定减水率，确保混凝土的坍落度。
3.2适当更换原材料
进行配合比设计中，为满足具体设计原则，可在不影响高性能绿色混凝土特性前提下，对相应原材料进行更换，如选用卵石代替碎石，并对材料相关指标进行检验，确保其符合使用要求，以此提升混凝土强度，保证施工安全。
3.3降低混凝土强度标准差
在对混凝土进行强度试配中，会使用到大量水泥材料，而试配中混凝土强度与其强度标准差相关，为减少对水泥材料用量，降低成本，可在进行优化设计中降低混凝土强度标准差和配制强度，从而提升减少成本使用。而在进行混凝土强度标准差降低过程中，可通过提升生产管理混凝土水平以及技术方式实现。
结论：通过对混凝土配比进行合理设计，不仅可以减少碳排放量，符合绿色高性能混凝土生产需求，而且可提升材料质量、耐久性和强度，符合现代化建筑用料需求。因此，相关生产设计人员，应提加强对绿色高性能混凝土配比的研究，明确具体设计原则、性能要求，在此基础上落实对混凝土配合比优化设计，提升其生产质量，从而更好的满足建筑施工行业需求。
参考文献
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