摘要：预制装配式住宅建筑施工技术，可以有效节省材料，缩短施工周期，减少施工过程对环境的污染，提高施工质量。以预制装配式住宅建筑的特点为切入点，着重分析了预制装配式住宅建筑技术及相关注意事项，针对类似建筑项目提供一些参考和参考。
关键词：预制装配式建筑；住宅建筑；施工技术
随着新的住宅技术的产生，建筑行业也面临着全新的挑战。预制装配式住宅建筑施工技术目前仍处于刚刚起步的阶段，且没有一套完整的工业生产体系。这一技术在建筑中的使用情况还不够完善，整体技术标准还未达到先进技术水平。在一个完善的施工设计中要选择合理的方式进行施工，以免施工打乱施工计划，确保工程顺利进行。
1 预制装配式建筑的特点
1.1 节约材料
这类建筑施工过程中，内外墙板、梁、柱等均在工程内部预制完成，施工现场钢模、木模等使用量减少约20%、40%。在工厂内部完成预制过程，混凝土、水泥、钢筋及水的用量都会明显减少，极大的避免了材料浪费现象，不仅可以减少成本上的投入，同时还能达到节约资源的作用。
1.2 缩短工期
预制装配式建筑与传统建筑相比，最为明显的特征就是施工周期短。在吊装梁、板与柱生产过程中，4～5个施工人员即可将工作完成，平均单个构件组装完成的时间约为30min，如果工程量不大，每天可吊装完成2～3层主体结构构件。如果单体建筑规模不大，与现浇混凝土建筑相比，装配式建筑的施工周期约可减少6个月。
1.3 减少施工对环境的污染
传统建筑施工过程中难免会带来一些污染问题，影响施工现场周围环境。例如，建筑工程施工中会产生大量噪声污染、空气污染及水污染等，而装配式建筑可从最大程度上降低施工对环境的污染，由于其构件可在工厂预制，到现场吊装，明显缩短了噪音的时长，对人们造成的影响不大。同时，养护阶段容易产生一些废水，装配式建筑同样可以有效减少这类污染。
2 预制装配式住宅建筑结构类型
2.1 现浇剪力墙结构
对于预制装配式框架来说，房梁、房柱这些部位是其主要的预制构件，在进行住宅建筑施工时，应该根据等同现浇结构规定来进行拼缝连接部位和节点的设计。由于不同部位的承重能力不同，因此要分步进行优化设计。只有这样做，才能获得抗震等级合格的现浇剪力墙结构。为了进一步提高预制装配式结构设计的合理性，要积极进行预制外挂墙板设计，以便达到最大限度的预制化率，尽量避免湿作业施工对建筑结构的影响。
2.2 全预制剪力墙结构
在相应的剪力墙结构中，整体应用预制构件进行拼装工作，而在进行拼装接缝的过程中，要采取科学方式计算出其拼缝的承载力值，并从整体结构角度注意承载力的相关要求，充分利用现浇结构施工工艺进行剪力墙结构的处理，避免在使用过程中出现结构整体发生变形的现象。众所周知，在实际施工过程中，由于预制装配式结构具有较高的预制化率，使得其在处理预制构件的拼装接缝时难度较大。这就要求施工的技术人员拥有较高的技术水平，能够考虑到剪力墙的安全性能及抗震性能等多方面结构因素，结合现浇剪力墙的使用标准，对整体结构的施工技术进行创新，使得能够在地震多发区被充分应用。
2.3 部分预制剪力墙结构
通俗的来说，部分预制剪力墙结构就是内墙应用现浇工艺，并且在施工过程中把预制结构对外墙进行使用。这种施工工艺的优点是有较强的使用性。为了确保这种施工工艺建造工程的质量，应该认真落实国家关于现浇结构的规定，然后结合住宅建筑工程的实际情况制定施工标准。通常在进行内墙现浇注的施工中，要保持其与现浇注结构施工过程中的施工工艺一致。只有这样，建造的内墙结构才能具有良好的施工质量。
3 预制装配式住宅建筑施工技术
3.1 预制内剪力墙施工技术
为 了提升施工质量与抗震性能，必须确保各预制构件可有效衔接，在预制装配式工程施工过程中，可利用螺栓有效连接各预制构件，以提升预制构件连接的精度，同时在安装施工过程中，应关注下层板预留插筋，伸入内墙预制预留板螺栓孔中。在安装施工过程中，首先应在螺栓孔中灌入水泥浆液，然后固定连接剪力墙与其他构件，使其连成有效整体。此外，在预制构件施工过程中，应在建筑整体中心处设置剪力墙连接螺栓，可为后续施工提供方便，同时提升剪力墙的安全性与可靠性。
3.2 外挂式作业平台技术
传统建筑工程施工中，需在达到一定高度后设置脚手架，以确保建筑结构稳定性与施工人员安全性，同时还要设置防护网，所以这里需要用到管材、网格与钢筋等，势必会造成一定的资源浪费，降低施工效率。而使用外挂式平台，不仅可以提升施工效率，同时还能根据施工环境定制操作，施工灵活性大大提升。外挂作业平台以空心管为主体，选材时应保证空心管质量，同时确保焊接规范性，为后续作业平台提升提供便利，并在外围设置防护栏与钢丝网。
3.3 预制装配式框架结构体系
相对于其他体系来说，预制装配式框架结构质量较轻，运输也更为方便，符合我国提倡的建设方向，近年来在高层建筑施工中较为常见。在预制装配式框架中，预制叠合梁、叠合板式最关键的，这两种部件均可在工厂内制作，仅需在施工现场进行焊接工作即可。为了确保施工整体质量，需要在预先设计环节中，对以下几方面加以注意：一是每个叠合梁、柱中轴线均需在同一水平面，不能出现偏差，同时要确保结构体系平整性，充分满足施工上对承载力的要求，避免出现失误；二是施工过程中应注意合理选择各方面技术，特别是重视各构件的焊接，综合考虑多项因素，同时精确计算出各部件承载力，避免由于人为因素而出现的失误。
3.4 预制装配式墙板定位技术
在进行预制装配式墙板吊装工作时，相关准备工作完成后的第一步工作就是要放好楼层控制线，调节底部可调斜撑杆来确定室内外方向墙体位置垂直度。预制墙板的标高线高度应该与装配式墙板两侧墙柱的钢筋保持一致，采用调整件进行相应的高度调节，使其具有相同高度。同时，针对预制装配式墙板，架设水准仪每五块扫视一次。由于没有调整件，在处理预制装配式墙板的侧移问题时，往往利用撬棒进行辅助工作，看准侧移方向后，使用撬棒顶推偏出方向的那一侧，并以侧向定位线为依据确定构件的侧向位置。最后一步要准确校正整体预制装配式墙板的具体定位，检查细节并扣紧斜撑杆的螺丝。
4 预制装配式住宅建筑施工注意事项
（1）为了保证预制装配式住宅建筑施工的施工效率和建造质量，应该在施工过程中严格遵守相关的现场施工指导准则。除此之外，还可以根据实际情况适当地提高相关质量验收审核标准。同时，还可以对近年来的预制装配式住宅建筑工程施工案例进行翻阅和参考，多多吸取相关案例的优点，以便提升施工质量。（2）当施工过程进入预制件制备时，可以多使用一些先进的科学施工手段和施工设备，以确保建筑过程中构件施工的施工质量。而且，建造过程中由于混凝土对施工质量的影响很大，因此也要提高对原材料的选择标准，并进行合理性的投入施工。（3）由于在进行住宅预制构件施工过程中使用的成品种类繁多，因此保护起来的难度也更大、同时，这个过程相对其他过程来说，对准确度的要求更高，故更加需要加强相关施工人员的技术培养，确保施工效率。
5 结束语
综上所述，建筑工业化是目前建筑领域的主要发展方向，也是构建低碳型、环保型社会的关键所在。预制装配式住宅建筑施工不仅可以缩短工期，降低对材料的损耗，同时还能降低对环紧的污染，有利于流水化施工方式的形成。在施工过程中应注意优化施工工艺，创新施工理念，加强对施工安全与施工质量的控制，最终使建筑工程施工朝着工业化的方向发展。
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