1.身份证号码：14222619900514XXXX2.身份证号码：13072619901024XXXX3.身份证号码：13222319791122XXXX4.身份证号码：13112119910119XXXX
摘要：随着我国经济发展进入新常态，社会各项事业和各行业持续稳步推进，科学技术水平快速提升，我国的制造业进入了一个新的发展时期。作为推动制造业发展的焊接技术，也随之进入新的发展阶段，面临新的机遇与挑战。多年来，我国焊接技术通过改革与创新，从传统的单纯依靠人工发展到如今与各项高新技术相结合，产生了质的飞跃，反过来促进了制造业的新一轮升级。文章主要对我国的焊接生产与焊接技术的现状进行分析，并对我国焊接生产与焊接技术进行展望，希望引起更多专业人事对焊接事业的重视，使得焊接事业的发展进一步加快。
关键词：焊接生产；现状；工艺；技术；发展；措施
引言
在工业制造生产领域，焊接技术应用非常广泛，并且有物理、化学等多种工艺制造技术可以应用。目前焊接生产等领域发展规模不断扩大，从机械制造到航天航空，以及建筑工程行业、微电子技术等方面取得了很大的应用进展，目前在工业制造等多个领域实现了较大突破，焊接技术成为影响工业生产制造领域的重要核心要素，为推动中国从制造大国向制造强国转变发挥着重要的保障支撑作用。随着工业生产规模不断扩大，焊接生产工艺要求也在不断提高，加强焊接生产技术探索具有重要的现实意义。
1国内焊接生产及焊接技术
1.1数字化焊接技术
焊接电源技术随着科技的发展经历了从过去的旋转直流焊接电源到今天的数字化焊接电源的转变，新的数字化技术的应用是基于计算机科学技术和微电子技术而出现与发展成熟的。数字化焊接电源指的是焊接生产系统中的送丝系统、显示系统、主控系统和信息处理器都采用数字化技术。其主要是通过A/D转换器对系统中电流、电压反馈信号进行转换，再与主控系统输出值进行对比，进而实现输出信息的控制。数字化信息技术的应用，使得数字化电源较传统电源具有参数稳定性高、成型质量好、焊接质量高等优势。此外，数字化焊接电源中特有的DSP模块，其超快的响应速度，使得HOST可以通过指令来精确控制数字化电源的输出，确保高速弧压和输出完成电流波形的稳定，从而满足焊接工作对电流的要求。
1.2激光焊接技术
激光焊接是一种更为精密、操作难度更大的焊接技术，其具有焊接变形孝输入热量低、穿透力强、控制精密、焊缝深宽较大等优势。由于其通过激光技术进行聚焦产生的光斑直径只有0.3～0.5mm，这就对焊工的技术提出更高的要求，对操作要求更为严格。在实际焊接过程中，需要依据焊接板件的厚度，将对接缝隙控制在0.15～0.3mm。为了解决这种问题，激光焊接技术中又衍生出一种新的形式，即电弧-激光复合热源焊接技术。这种技术对间隙要求小，可填充多种金属材料，搭桥能力更为出色，且成本更低，从而极大地弥补了普通激光焊接技术的不足。
1.3CMT焊接技术
CMT焊接技术也是一种具有较高科技含量的新型焊接技术，已经广泛应用于钢板、薄铝等其他各种材料的焊接过程上。CMT焊接技术对于控制系统短路的热输入信号具有更高的精确度，是一种无飞溅的引弧技术，其基本工作原理是当送焊丝进入引弧和钢板时，减小电流输出，当抽回焊丝时，增大电流电流输出同时进行引弧，这种操作模式使得整个操作过程中几乎没有飞溅。在引弧过程中，当弧长达到标准时，再向电弧进行送丝，这时电源输出幅值和宽度都是脉冲电流，在熔池和熔滴短路后，电流回归标准值，这样就形成了熔滴。CMT焊接技术不仅可以在焊接过程中控制电源输入在一个稳定值，有效调节焊接中的热输入，还能够精确把控熔滴的尺寸。
此外，CMT焊接技术中的脉冲频率较高，一般可以达到80Hz，这种级别的脉冲频率无论用来焊接薄钢板、薄铝板还是用来连接钢板和铝板，都能有不错的效果，均可达到无缝焊接的技术标准.
1.4螺柱焊技术
该技术还可以细分为拉弧式螺柱焊技术以及储能式螺柱焊技术，该技术通产只能完成单面焊接，并且不需要进行穿孔就可以完成操作，具有良好的水密性以及气密性等，在容器类结构的焊接生产领域应用比较广泛。磁控焊机技术，该技术是随着焊接工艺不断发展而演变出来的，通过借助外界磁场控制熔滴过渡，从而不断提升焊接品质的一种工艺。该技术具有良好的经济性，且环保型高，在国外以其良好的环保性所以应用非常广泛。气体保护焊技术，该技术主要是依靠气体为媒介作为焊接的材料来进行焊接，从而最大限度提升焊接水平的一种技术。
1.5多电弧同熔池焊接技术
该技术主要是通过在一个熔池上燃烧多个电弧进而实现总体焊接的一种工艺。既可以提供热量，进行液体金属的焊接，同时也提高了焊接效率和品质。目前我国焊接技术主要应用领域体现在：一是在航空航天领域方面的应用，依靠焊接技术良好的性能优势，在航空航天相关连接部件等方面通过引入高能束流焊接技术以及固态焊接工艺等从而提升焊接效率和效果，推动航天事业持续健康发展。二是在汽车制造领域，很多汽车零部件包括气缸、变速箱齿轮、离合器以及发动机增压器涡轮等都需要进行焊接，此外在车身焊接等方面焊接技术应用也比较广泛，主要应用的焊接技术包括电子束焊接、激光焊接以及搅拌摩擦焊接工艺等。
2提升焊接生产技术发展水平的具体措施
2.1加强焊接设备的引进和开发
注重信息化建设焊接技术的应用需要依靠强大的焊接设备来进行支持，所以应当在焊接设备的引进以及自主开发等方面不断进行探索，并且还要认识到大数据时代的到来，焊接信息化技术也应当不断进行升级，加强信息技术、微电子技术以及计算机技术与焊接设备的关联应用，并逐渐实现自动化智能化控制，成为目前焊接技术的发展趋向和研究方向。所以应当加强焊接技术资金的投入，这样才能不断为焊接工艺的升级发展等提供强大的动力支持。
2.2加强焊接技术人才队伍建设
焊接技术的升级和发展应用，需要依靠广大焊接技术人员不断努力探索，所以应当加强焊接技术人才队伍建设，制造企业应当加强和高校的合作，在专业焊接人才队伍建设等方面积极探索有效的人才培养模式，注重人才技能、素质等全方位的培训，切实提升他们的综合能力，为未来焊接生产制造领域的发展提供强大的动力支持和人才支撑。
2.3加强环保节能焊接技术
随着全球经贸一体化建设进程的稳步推进，新时期在焊接生产等领域全球关注度不断提高，在不断加强焊接工艺技术探索的同时，国家也在焊接节能技术探索方面越来越重视，传统的焊接工艺虽然在效率和质量等方面具有较大的优势，但是在环保性等方面还有很大的提升空间，所以未来在焊接节能技术的开发方面将会越来越深入，如何提升高端焊接产品质量，加强特种焊接作业技术的探索等方面还需要进行深度探索，才能不断提升焊接生产工艺的综合利用效能，全面提升制造业发展水平。
结语
我国虽在焊接技术和焊接工艺上已经取得许多突破，一些技术甚至处于世界领先水平，但高科技焊接技术的实际应用普及率仍十分低，生产质量仍无法满足时代快速发展的需求。这就需要焊接领域的相关从业人员和专家要对焊接行业发展现状和存在的一些问题有清晰的认知，并在现有技术成果的基础上继续加大对焊接生产与技术的研发与实践力度，从而不断完成对焊接技术与焊接工艺的完善与创新，最终实现我国焊接行业持续稳定发展目标。
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