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摘要：在我国，化工产业发展非常的迅速，极大地促进了经济全面发展。但是化学工业也会产生环境污染问题，化工产业使用的大多数产品具有腐蚀、易燃、易爆的特点，而且生产过程比较繁琐，因此安全生产对他们来说至关重要。现在，中国的经济发展设定了新的标准，正在倡导绿色创新的发展。对于高风险、高污染的化工厂，需要加强管理，减少安全事故和环境污染的风险，从而可以提高化工厂的社会和经济效益。
关键词：新环境；化工安全生产；管理对策
快速发展的科技背景下，化工生产自动化模式逐渐普及，显著提升了化工企业生产效率。然而，却依旧有一系列不可避免的问题存在，不但对企业利益构成了影响，同时也与国家安全稳定存在关联，因此必须予以重视。化工企业中，化工产品生产及管理的专业性和特殊性十分强，要想确保生产及管理的安全性，健全于完善的安全生产管理机制必不可少，同时也需要规范员工操作水平、及时更新工艺和设备。
1化工企业生产特点
化工生产行业具有高危性，其生产期间包含的特点主要有下述几方面构成：其一，生产条件方面的要求十分严格，生产工艺相当复杂，涉及了多个环节与多重手续，不论是材料选择亦或是生产操作，都必须与相应的规范及标准相适应，稍有疏忽便会引发安全事故，严重影响企业经济并对人员构成安全威胁；其二，生产规模相当庞大，生产过程具备连续性。化工生产行业生产效率提高之后，也储存了更多的危险品，安全风险更高；其三，目前，化工生产企业自动化生产已基本普及，自动化生产工具的配备，有利于连续化生产的实现，然而因相应生产控制系统缺乏的缘故，自动化生产过程中也有危险存在，如对设备的维修养护不够重视导致设备性能、适应效率下降等，皆有引发安全事故的可能性。
2新环境下化工安全生产与管理的重要性
在新的时代，中国的自动化水平正在逐步提高，化学安全生产已变得极为重要。一方面，化工行业的安全生产既可以保证化工企业的正常运转，又可以影响我国国民经济的发展水平。与其他地区的安全生产情况相比，化学工业具有较大的危险性。在化工厂中，某些化学物质易燃易爆，甚至具有毒性，使化学工业更加危险。在这方面，化工企业必须注意危险化学品的管理，以确保其安全和无故障运行。在新时代，为了提高生产安全性和管理化学工业，可以渗透现代信息技术，并可以使用智能终端来控制化学生产的整个过程。例如，使用现代信息管理方法来实现安全性和可靠性，使用更可靠的安全电路的设备和紧急停止设备，或者使用先进的设备进行检查，减少错误的发生。
3新环境下化工安全生产产生的对策
3.1提高工作人员的安全生产意识
化工企业要想保证员工的生命财产安全，落实安全生产责任制度，必须要加强对工作人员安全生产意识的培训，提高员工的安全意识，使得员工的个人意识到化工事故的危害并积极主动地参与到企业的安全生产中来。将企业的生产实践与安全理论有机联系到一起，在企业内部除了需要设置安全管理队伍和安全管理专业人员之外，还需要使每一位员工都能够充分参与到安全管理工作当中，加大对国家法律法规的宣传，加强员工安全意识调动，发挥员工的安全积极性和安全责任感，有效切断安全责任事故的根源。
3.2建立健全安全管理制度
行之有效的安全管理制度是保证企业安全管理活动的有序推进的前提，化工企业必须要健全企业的安全管理制度和安全管理体系，通过系统科学的制度规范约束化工企业的生产经营行为，保证化工企业生产的安全性稳定性和持续性。
建立恰当的适用的安全管理体系是安全生产工作做好的关键，由于化工企业安全管理是综合性比较强的管理工作，化工生产的安全直接关系着操作人员的财产权和生命安全，关系着企业的发展与存亡，因此必须要加强对安全管理制度的重视，明确安全管理制度的约束行为以及约束范围，通过落实安全管理制度提高企业的市场竞争力，使得企业能够在激烈的市场竞争中稳定发展下来。企业高层领导必须要认识到安全管理制度落实的重要意义，并增强安全管理制度落实的执行力，以身作则地执行每一项规章制度，建立严格的奖罚制度，表扬和奖励在安全管理程序中取得成绩的人员，对违反操作规章制度的人员采取严厉的处罚。
3.3强化对设备的管理能力
设备的维护与保养是化工安全生产中至关重要的一环，因此，必须重视对这一环节的管控。特别是针对一些高危化学品的设备设施，需要按要求进行维保计划的排定并严格执行。如果在维保过程中发现安全问题，应该积极进行反馈处理，将这些现场安全隐患逐步发现消除。对于采购人员而言，在进行化工生产设备采购时，应该更加注重设备的产品质量，结合实际的生产工艺来选择合适的设备，严禁为了个人的利益而将企业的生产安全弃之不顾的行为，一旦发现，必须严惩，从根本上提升设备采购的质量。
3.4以技术和工艺安全为核心，强化自动控制和管理技术的应用
化工企业本身必须迅速实施现代化的设备和新的控制技术，例如用于保护装置的自动处理系统，自动链警报系统和用于化工设备的自动检测系统等，使用这些新技术和新设备将会成为企业提供优势。管理效率和安全生产提供了更大的自主权和主动性。只要使用自动连锁警报器，它就可以及时监视流程是否满足各种生产指标，因为化学企业在中国经济发展和生产中发挥着最重要的作用。活动自然很繁重，这就导致了以下事实：化工厂的生产设备可承受高负载，但由于化学工业的复杂性，该设备对压力值和水平提出了很高的环境要求。如果使用自动控制技术，一旦生产设备的生产过程出现问题，该技术将根据生产过程中出现的压力值和湿度值等问题进行报警，以满足安全生产的要求。该设施还可以向专业设备维护和检查人员提供预警，并以此作为后续事故管理的参考。
3.5对企业内部的安全生产和管理进行标准化
随着当前标准化管理理念的推行，化工企业安全生产及管理标准化也显得十分必要。由于化工企业生产过程存在很大危险性，因此对各生产环节进行标准化管理非常必要。对内部安全检查与督导、操作人员管理、安全质检等相关制度和流程进行标准化管理，可以明确相关人员的责任，通过严格执行安全生产方面的标准化文件，大幅降低安全事故的发生，对促进企业安全生产也有着十分重要的意义，也有助于及时发现生产过程中存在的安全隐患，通过及时的排查和检修，可以及时将企业的安全隐患排除，也能够促进化工企业的安全运行。在日常工作中，企业还要通过标准化建设形成内部安全生产和管理方面的制度和流程，尤其是在员工安全教育和培训方面，必须要形成强制性的规定，对每一位员工都要进行严格的培训和考核，以确保每个员工都能严格按照操作规程安全生产。
4结语
综上所述，新时期化工企业的建设发展必然需要在安全的基础前提下进行。因此，化工企业必须正视企业建设过程中存在的安全管理问题，通过安全运营体系的建立完善及全面安全管理能力提升来实现企业的安全运营，助力社会现代化安全建设继续前行。
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